(最新)D1004综采作业规程..doc

第一章 概 况 工作面位置及井上下关系 概 况 煤层名称 10# 水平名称 采区名称 北采区 工作面名称 D100地面标高 ＋1015—＋1094 工作面标高 ＋—＋ 地面位置 地面位于村以，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖 井下位置及四邻采掘情况 井下位于井田北部，东为实体煤田，南接回风大巷及轨道大巷西邻，北为家庄煤矿井田 回采对地面设施的影响 地表大部分被黄土覆盖，回采后会造成地表塌陷 长度 长度 面积(m2) 锚杆（索）、钢带、网 11.76m2 切 眼 煤巷 锚杆（索）、钢带、网 13.8 m2 尾 巷 煤巷 锚杆（索）、钢带、网 7.0m2 附：D1004工作面巷道布置图 第二节 采煤工艺 1、采煤方法 工作面采用综合机械化走向长壁后退式放顶煤回采，选用ZF2800/16/24型支架支护顶板，采空区采用全部跨落法管理顶板。D1004工作面顺槽掘进时靠工作面一帮采用可回收锚杆进行支护，故在割煤前应先将可回收锚杆及时回收。回收时最多拔一排，严禁图省事多拔、超拔，防止片帮事故。 3、回采工艺 采用MXG150/350D型采煤机割煤，使用SGZ-630／400型前、后部刮板输送机运煤，工作面每割一刀煤放一次顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。 工艺顺序: 采煤机从机尾（头）斜切进刀自开切口，切入煤壁推移滞后溜至煤壁，上下调换滚筒位置反向牵引截割三角煤后停止采煤机调换上下滚筒位置，正向牵引截割工作面全长煤壁，推移滞后采煤机溜槽。 （1）进刀方式：机组斜切进刀自开切口 a、正向牵引采煤从机头（尾）向机尾（头）15m处斜切进刀。 b、采煤机斜切进刀25-30m切入煤体后，停止采煤机牵引，调换采煤机滚筒上、下位置，推移滞后溜至煤壁。 c、反向牵引采煤机截割三角煤体，至机头（尾）煤壁。 d、切割完成三角煤体后，停止采煤机牵引，调换上下滚筒位置。 e、正向牵引采煤机空转至开切口处正常割煤，以正常工序推移工作溜至煤壁，完成进刀。 附：采煤机斜切进刀示意图 （2）落煤方式 该工作面使用MXG150/350D型双滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深0.6m，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒高度，保证采高2.1-2.3m，保证不超高、不割底。 （3）装煤方式 采煤机在割煤时将大部分煤装入前工作溜,剩余浮煤在推移工作溜过程中铲煤板将煤装入工作溜。 （4）运煤方式 工作面煤装入SGZ-630／400型刮板输送机（前溜），顶煤放入后部刮板输送机，输送到转载机→破碎机→顺槽皮带→采区皮带→井底煤仓→主斜井皮带至地面煤场。 （5）移溜 正常情况下距采煤机后滚筒10m左右开始顶溜,溜子弯曲度不能大于3°，弯曲段长度不得小15m，顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位，严禁把溜子顶成急弯。 （6）移架支护 采煤机后滚筒割煤后，滞后移溜工3-5架开始移架，顶板破碎时，前滚筒割过2-3架时即伸出支架前探梁或提前移架。 （7）清浮煤 机组割过后，要将工作面前溜至支架之间的浮煤攉入溜内，清理干净，为下次拉架作好准备，放过顶煤后，架间的浮煤也要清理干净。 （8）移后溜 移架后开始逐架分段移架放顶煤，防止煤压住输送机。顶煤放净后，由放顶煤工负责移后溜，一次移溜长度不得少于3-5架。 （9）放顶煤 ①放顶步距的确定 根据经验公式，放煤步距d=（0.15～0.2）h，h为放煤高度，则放顶煤步距L=0.51～0.68m取L=0.6m即一刀一放。 ②初次放顶距离与初次放顶 根据工作面已揭露的地质情况，在工作面正常推进30m后开始初次放顶及放顶煤。 ③正常放煤 采用分段多轮循环追机放顶煤方法进行，每轮间隔等量放煤，使顶煤均匀下降，减少矸石混入量。放煤时，先放奇数架，每架放出1/3，然后放偶数架如此反复，直到顶煤放净，见矸石为止。在尾巷到机尾过渡架之间的顶煤必须放干净，以防尾巷堵塞造成上隅角瓦斯超限。机头机尾三架不能放煤。工作面采放比为1:3。 ④特殊条件下的放煤 遇煤壁严重片帮或冒顶区域禁止放煤。 （5）移工作面机头、机尾 采煤机割透端头煤壁后，退出机头（尾）25-30m，待拉完架，清理完机头（尾）和过渡槽的煤矸，由端头（尾）架的移溜千斤顶进行推移。 3、工作面正规循环产量 循环割煤量=LH1Src1 =200×2.2×0.6×1.4×95% =351.12t 循环放煤量= LH2Src2 =200×3.4×0.6×1.4×80% =456.96 t 循环煤量=351.12t+456.96t =808.08t 式中：L——工作面倾斜长度 m； H1——工作面采高 m； H2——工作面放煤高度 m