(论文)单塔双循环-刘磊..doc

2015年度技师、高级技师职业技能鉴定 专 业 技 术 论 文 论文题目 申报职业（工种）： 申报等级技师）： 所在单位负责人）：在单位章 六、单循环和双循环的应用范围 1、单循环脱硫系统的适用范围 一般来说单循环脱硫系统，适用于脱硫效率≤97.5%的FGD系统；当脱硫效率要求　97.5%时，对边界条件的要求很严格：如很高的石灰石品质和活性、原烟气中较低的烟尘及其他杂质含量、较高的工艺水水质等，这就使单循环脱硫系统很难长期稳定地运行在97.5% 以上的脱硫效率范围内。 2、双循环脱硫系统的适用范围 对于双循环脱硫系统的选择并没有严格的界限。但是对于低脱硫效率和低硫煤种优势不是很明显。双循环脱硫系统对于原烟气SO2的大范围变化有很好的适应性；尤其适用于含硫量较高的煤质或者脱硫效率要求 97％的FGD系统。 七、双循环湿法烟气脱硫系统的优点 1. 两个系统浆液性质分开后，可以满足不同工艺阶段对不同浆液性质的要求，更加精细地控制了工艺反应过程，用于高含硫量的项目或者对脱硫效率要求特别高的项目非常适合。 2. 两个循环过程的控制是独立的，避免了参数之间的相互制约，可以使反应过程更加优化，以便快速适应煤种变化和负荷变化。 3. 高PH 值的二级循环在较低的液气比和电耗条件下，可以保证很高的脱硫效率,高硫煤可以达到99%左右。 4. 低PH 值的一级循环可以保证吸收剂的完全溶解以及很高的石膏品质，并大大提高氧化效率，降低氧化风机电耗。 5. 对SO2 含量的小幅变化和短时大幅变化适应性很强。 6. 一级循环可以去除烟气中的杂质，包括部分的SO2、灰尘、HCL和HF；杂质对二级循环的反应影响将大大降低，提高二级循环效率。 7. 石灰石的流向为先进入二级循环再进入一级循环，两级工艺延长了石灰石的停留时间，特别是在一级循环中PH 值很低，实现了颗粒的快速溶解，可以使用品质稍差和粒径较大的石灰石，降低磨制系统电耗。 八、双循环湿法烟气脱硫缺点 1. 初投资过高，跟单塔比较，新增了一座吸收塔和连接烟道； 2. 脱硫系统增加的阻力也很大，引风机或脱硫增压风机的运行能耗较高； 3. 两级吸收塔都必须配置除雾器，否则连接烟道内会大量积浆；场地占用面积较大； 4. 石膏脱水需要从两座吸收塔浆池排石膏，系统复杂； 5. 对于新建石灰石-石膏脱硫装置，一般不采用双塔串联方案，只有当原脱硫装置吸收塔能力欠缺、且场地又允许布置另一个吸收塔时，采用双塔串联方案可以节省技改初投资费用和缩短机组停炉时间。 九、双循环湿法烟气脱硫系统的总结 1. 对于脱硫效率要求很高的脱硫系统，是可靠的脱硫方法。 2. 对于FGD入口高浓度的SO2脱除，双循环是一种最有效的脱硫系统。 3. 在电除尘故障时，能够有效地预除尘，降低浆液被污染的风险。 4. 对石灰石品质的要求略低。 5. 石膏品质优良。 6. 国外大量投运电厂的应用，表明双循环技术是成熟的、可靠的。 7. 国内还没有运行业绩，目前正在执行的项目有：国电肇庆、国电北塘。肇庆项目将于年底投运。 8. 以双循环技术为依托的永福双塔双循环改造项目，经性能检测，脱硫效率稳定，大于98.7%，石膏含水率为6%。 9. 在出口SO2浓度限值100mg/Nm3其它条件不变的情况下，运行单塔双循环比单循环的电耗高，维护费多。 10. 初投资多（循环泵、氧化风机、料箱、喷淋层）。 参考文献 [1] 北京国电龙源环保工程有限公司双循环脱硫技术说明； [2] 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)； [3] 神华福能发电有限责任公司烟气脱硫技术协议。