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03原材料外购件外协件入厂检验规范0.
原材料入厂检验规范
编制:
审核:
批准:
版本号:B版
文件编号:WI-PK-01-00
2011-05-01发布 2011-05-01实施
永 清 美 德 石 油 管 道 装 备 制 造 有 限 公 司
原材料入厂检验规范
目录
O:总则
一:无缝钢管
二:法兰
三:同心异径接头
四:安全切断阀
五:压力变送器
六:压力表
七:缠绕垫片
八:全螺纹螺柱
九:不锈钢管
十:锻件
十一:型钢、圆钢、钢带
十二:焊接材料检验
十三:监控调压阀
十四:电动调节阀
1.总则
1.1检验范围:本检验规范适用于本公司制造管件、调压设备等原材料的入厂检验。
1.2 检验依据:根据购进原材料的规格型号按相应标准检验。
1.3执行部门:市场部、生产制造部、品控部
2.钢管检验
2.1检验员检验内容
2.1.1检查质量证明书的化学成份、力学性能、压扁试验、水压试验(或无损检验)等项目是否齐全,且符合相应标准的规定。并到现场核对材料制造标准代号、材料牌号、规格、炉(批)号与质量证明内容是否一致。
2.1.2进行钢管内、外表面质量检查:钢管内外表面不得有裂缝、折叠、离层、裂纹、结疤,检查钢管锈蚀情况,记录检查结果。
2.1.3用相应尺寸的游标卡尺、壁厚千分尺、钢卷尺测量钢管的外径及壁厚,记录最大值、最小值。对有定尺要求的钢管应检查其长度。
2.1.4钢管厚度的测量位置:在距离管端不小于20mm处测量。一根钢管的两端各测四个数据。钢管直径的测量位置:在距离管端不小于20mm处测量。一根钢管的两端各测四个数据。
2.1.5每批的抽查数量除表面质量和尺寸偏差为不少于2根外,其它检查项目为不少于1根。
3.法兰检验
3.1.1检查表面质量:机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性缺陷。
3.1.2用卡尺、钢板尺及钢卷尺测量、检查:
法兰厚度C
法兰高度H
法兰内径B
法兰外径D
密封面直径d
螺栓孔中心圆直径K
螺栓孔孔径L
记录测量结果。
4 同心异径接头
4.1 外观质量检查:机加工表面不得有划痕、凹陷和其它降低大小头强度的缺陷。
4.2用游标卡尺检查大小头两端的外径、内径尺寸。
4.3检查偏心度是否符合相应的标准。
4.4检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。
5 阀门
5.1 外观检查
5.1.1阀座密封面不得有气孔、裂纹、横向划痕等缺陷;
5.1.2阀门不得严重碰伤,出现影响性能的缺陷;
5.2 结构检查
阀门的结构检查须在无负载状态下进行,要求如下:
5.2.1 阀门启闭动作灵活;
5.2.2对于采用油脂密封的阀门,油路畅通。
5.3 合格证、材质单上的相应参数应符合相应的标准规定。
6 压力变送器
6.1压力变送器外表涂漆应均允,色泽一致,无起皮、龟裂、气泡等缺陷。
6.2压力变送器明显部位设置的标牌应包括:
6.2.1压力变送器型号、调压器主要技术性能指标;
6.2.2 制造厂名称和商标;
6.2.3 生产许可证号码;
6.2.4 生产日期等。
6.3 合格证书内容应包括:
6.3.1产品型号、制造厂名称(商标);
6.3.2检验结果;
6.3.3 产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。
7 压力表
7.1外表检查:外表不得有严重碰伤、出线影响性能的缺陷。
7.2合格证书内容应包括:
产品名称
产品型号
测量范围
精度等级
仪表连接
检验结果
7.3产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。
8 金属缠绕垫片
8.1检查表面质量,有无毛刺、裂缝、划痕和凹陷。
8.2用卡尺、钢卷尺测量。
厚度
内环直径
外环直径
记录测量结果
9.紧固件检验
9.1原材料检验员检验内容
9.1.1检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。
9.1.2检查表面质量:有无裂纹、凹痕、切痕、严重锈蚀、螺纹有无损伤等缺陷。
9.1.3测量螺栓总长及螺纹长度,记录检查结果。
用螺纹环规、螺纹塞规,检查通端、止端情况。用螺栓、螺母相配,检查螺纹的松紧度。如过松或过紧,则拒绝接收。
一般不做破坏性检查,进行化学成分分析的样品,须经材料责任工程师同意后方可进行。
9.1.4紧固件表面质量和几何尺寸的抽查数量见表一.
表一
送检数量 25件以下 50~100件 100~500件 500件以上 抽检数量 3件 5件 10件 14件 10 不锈钢管
10.1验收来料的产品质量合格证,和相关的检测文件。查看来料标识与采购单要求是否相符。各检测文件中数据的准确性由供应商保证,我公司按关条例执行。2不同钢材牌号的不锈钢其化学成分,力学性能应
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