07K2001通钢RH合金加料系统070306..docVIP

通钢超薄带钢二期工程 RH真空精炼装置 《 合金加料系统 》 基本设计说明书 （图号：07K2001） 编 制： 王宪钧 审 查： 朱里云 室 主 任： 何正山 上海国冶工程技术有限公司 二ΟΟ七年三月六日设备用途 合金加料系统由高位料仓→称量料斗→投料皮带机→配仓皮带机组成。 合金料经高位料仓下部的电磁振动给料机传送到称量料斗，下落至合金投料皮带机上，然后通过配仓皮带机将合金料卸到A、B二个工位的真空料斗里，而错料或试车用料则从投料皮带机或配仓皮带机的另一侧经转卸料溜槽和溜管卸到位于地面的返回料箱内。 合金加料操作在控制室进行，一旦设定了合金料添加的数量并开始合金化程序，经过基础自动化系统，将自动开始合金添加系统顺序控制。 设备规格和主要技术参数 高位料仓主要技术数据: 序号 合金元素 料仓净容积（m3） 相应的称量料斗（m3） 1 FeMo 8 1（1.5m3） 2 C 8 1（1.5m3） 3 备用 6 1（1.5m3） 4 FeP 6 1（1.5m3） 5 HCFeMn 8 2（1.5m3） 6 LCFeMn 8 2（1.5m3） 7 Cu 6 2（1.5m3） 8 Ni 6 2（1.5m3） 9 HCFeCr 8 3（1.5m3） 10 MCFeCr 8 3（1.5m3） 11 FeNb 6 3（1.5m3） 20 FeV 6 3（1.5m3） 13 Al 15 4（2.0m3） 14 废钢 15 4（2.0m3） 15 Ti 8 4（2.0m3） 16 SiMn 8 4（2.0m3） 17 备用 15 5（2.0m3） 18 FeSi 15 5（2.0m3） 19 备用 15 5（2.0m3） 20 FeSi 15 5（2.0m3） 振动给料机的输送能力：max60m3/h 称量料斗的主要技术参数： 净容积 有效容积 称量范围 称量精度 称量料斗1 1.5m3 1.0m3 0－3000kg 3‰ 称量料斗2 1.5m3 1.0m3 0－3000kg 3‰ 称量料斗3 1.5m3 1.0m3 0－3000kg 3‰ 称量料斗4 2.0m3 1.5m3 0－6000kg 3‰ 称量料斗5 2.0m3 1.5m3 0－6000kg 3‰ 投料皮带机: 输送能力 MAX. 60m3/h 皮带宽度 ～650mm 皮带速度 ～1.3m/s 配仓皮带机的输送能力： 输送能力 MAX. 60m3/h 皮带宽度 ～650mm 皮带速度 ～1.3m/s 台车运行速度 3.9-7.8m/min 配仓皮带机有效落料点9个，公用尘气阀门1台。 设备外形图 合金加料系统的布置图见附图（07K2001.00） 上部料仓、称量漏斗等的结构图见相关附图（07K2001.XX） 工作流程与设备结构特征 工作流程 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 20# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# FeMo C Cu Ni HCFeMn LC FeMn 备用 FeP HCFeCr MCFeCr FeNb FeV 备用 FeSi Ti SiMn 备用 FeSi Al 废钢 8m3 z6m3 8m3 6m3 6m3 8m3 8m3 6m3 6m3 8m3 8m3 6m3 6m3 15m3 15m3 8m3 8m3 15m3 15m3 15m3 15m3 VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF VF 称量料斗一 1.5m3，3t VF 称量料斗二 1.5m3，3t VF 称量料斗三 1.5m3，6t VF 称量料斗四2.0m3，6t VF 称量料斗五 2.0m3，6t VF CG：锥形闸板 VF：振动给料器 设备结构特点 2.1高位料仓 20个料仓都设振动棒式料位计，用以监测料位状况和提示重新装料。 料仓采用板焊钢结构，合金料冲击部位或溜料面衬有耐磨的可拆卸的聚氨酯。 每个料仓都配有1个手动排料闸门，用于调节放料开度和放料精度。 每个料仓都配有1个手动操作插杆，便于检修和维护。 每个料仓配有电磁振动给料机与排料闸门配合称量装置调节称量精度；C料仓另设有1台防闭塞振动装置。 电磁振动给料机出口与称量料斗之间设有柔性连接。 技术数据 料仓壁厚 ～16mm 料仓衬板厚度 ～20mm 2.2称量料斗 称量料斗共设5个，每个称量料斗对应4个贮料仓。 称量料斗为独立支撑的板焊钢结构，带有外部加强筋、下部锥体和出口法兰。