09104磁粉检测工艺指导书..docVIP

磁粉检测工艺指导书 1 范围 1.1磁粉检测法是检验磁性金属材料表面或近表面的裂缝及其它缺陷的一种有效的方法。可以被该方法检验的缺陷有裂缝、折叠、皱纹、冷隔和分层。 1.2 该工序推荐使用湿粉、磁轭法和连续法来检验焊缝及原材料表面的缺陷。 1.3 编制依据GB4730.4《承压设备无损检测.磁粉检测》。 2.人员资格 从事探伤或缺陷等级评定人员，必须持有国家有关主管部门颁发的并与其工作相适应的技术资格证书。 3 .磁粉探伤原理 3.1磁粉检测法原则上包括把将要被检查的表面磁化并将磁性粉末（检验介质）敷于该表面。这些粉末将在裂缝和其他间断在正常磁场中导致磁场变形的表面上形成图案。这些图案通常体现出被查出的缺陷的类型。 3.2灵敏度是表面缺陷最重要的属性并且随着表面缺陷低于表面的深度的增加而迅速降低。所以该方法只用于探测处于或临近材料表面的缺陷。 4表面制备 4.1检验样品表面应清洁，无油污，润滑沙，散锈，氧化皮，药皮，焊接飞溅和其它影响磁粉运行，遮盖相关显示和/或造成错误显示的沾染。 4.2 一般来说，焊接表面只要洁净和“相对”光滑就可以。如果表面非常粗糙——像非常粗糙的焊接淤积——解释就会困难，因为磁粉会被机械卡住从而产生错误的指示。当解释困难的时候，应适当调节并重新检查一切有问题的区域，以保证没有与此相关的指示出现。 5 .检查区域 检查区域包括焊接接头的表面，热影响区以及相邻母料和其他指定的区域。 6.仪器和校准 6.1 磁轭将被用来磁化零件 6.1.1 电磁轭的磁化力至少每年应被检查一次或者每当磁轭被损坏时进行检查。如果一个磁轭有一年或者一年以上没有被使用过，那么在首次使用前应该做检查。 6.1.2提升力——交流电磁轭的拉力至少应该有10磅（4.5公斤），直流电磁轭使用地方的最大电极间距上的拉力至少为40磅（18.1公斤）。 7.磁化电流 交流电或者直流电都可以用来进行磁粉探伤 8.磁化方向 每个区域都要进行至少两次检查。在第二次检查中，磁力线应该大致上和第一次检查中的相互垂直。第二次检查可以使用不同的磁化方法。 9.退磁 9.1 当零件中残余的磁性会妨碍随后的处理或使用时，该零件应该在检查完成后就进行退磁。 9.2零件允许的残余磁性应等于或小于1高斯。 9.3退磁的难易程度取决于材料的矫顽力。对于一个将被退磁的样品，必然发生两个结果： (1)磁场方向必将被改变，改变磁极 (2)磁场强度必将被减小到接近于零，这可以用多种方法完成。其中的一些方法为: 9.3.1 如果部件大小允许的话，最快最简单的技术就是让部件通过高强度交流电线圈，再缓慢地将零件从线圈的电场中取出。 9.3.2交流电磁轭可以用来进行局部退磁，方法是在通电的情况下，把磁极放置在部件表面，然后缓慢地撤回磁轭。 9.3.3把部件放置在一个高强度的交流线圈中，然后通过使用变阻器逐渐减小电场强度。 9.3.4不管用什么退磁工艺，最有效的退磁是通过采用纵向磁化来完成的。该纵向区域磁场强度可以用磁强计来测量。 10.检验介质 10.1磁粉应该是被精细分割的能够和待检表面形成充分对比的强磁性微粒。磁粉通常具有高渗透性从而可以很容易地被磁化和被间断处的磁场裂缝吸引，而且具有低滞留性，所以它们不会相互吸引或者被样品吸引，除非那里有一个磁场裂缝。 10.2 测试中应使用湿磁粉。湿磁粉悬浮液和零件表面的温度不得超过华氏135度。 10.3 磁粉悬浮液的液体介质是水。 10.4磁性悬浮液 10.4.1湿磁粉悬浮液的 a） b）1.5毫升（以0.1为其分度），用于非荧光磁粉悬液。抽样前，应使悬浮液充分混合至少30分钟，从中取出100毫升的悬浮液，让其沉积大约30分钟，离心管底部的容积值表示槽中磁粉浓度。如果磁粉在槽中浓度的含量底，那么增加足量的磁粉材料以得到要求的浓度。如果磁粉在槽中浓度的含量高，那么增加足量的液体介质以得到要求的浓度。 c）100毫升载体中1.2至2.4毫升。 d） 10.4.2悬浮液液体介质 一般来说，磁粉悬浮在水中（如果硫磺或氯气的最大含量有规定，使用方法 D 808 和 D 129 分析检验方法来决定它们的含量。） 11 磁粉检验方法 11.1 用连续的方法进行检验，就是说，在检验介质被使用时和过多的检验介质被取走时，磁化电流都存在。连续方法是最精确的方法，因为当电流在磁粉中通过的时候，磁场最强。磁粉探伤测试的连续方法在执行过程中使用湿磁粉。 11.2湿粉连续法 11.2.1 该方法提供了磁粉探伤的湿粉连续法标准技术概要，该技术将产生令人满意的持续结果，并且验收评估可基于此结果。该方法适用于所有的材料和所有类型的磁化，比如说：直接和间接磁化。 11.2.2要使用湿连续法，探伤人员要准备一个洁净的样本和磁场强度。湿悬浮介质应当应用于测试样本