11091作业规程1..docVIP

第一章 工作面概况 工作面概况 11091工作面地表为一受风化剥蚀的低山丘陵，地面多被植被和灌木覆盖，北部有小范围的开阔山地，西部、东南部有零星居民点分布，地面建（构）筑、村庄相对较分散。 11091工作面为11采区东翼布置的炮采放顶煤工作面，西为皮带运输上山和总回风上山，东为井田边界，北部为11111工作面采空区，南部为11071工作面老空区。 回采对地面设施的影响:由于二1煤层赋存不太稳定,煤厚不均匀,且煤层埋深在400～460m之间,预计回采会对地面设施构成一定影响。本工作面采动后,塌陷范围内的建筑物等将受到不同程度的破坏,需搬迁处理。 工作面走向长457m，倾斜长65—132m，地面标高+483—+517m，工作面标高 +40.6—+81.6m。斜面积 ㎡。 煤层情况 根据掘进资料和临近地质资料该工作面煤层为二1煤层，煤层赋存疏松，属于典型的松软煤层，煤层结构简单，不含夹矸，煤层呈黑色，上部粉末状，玻璃光泽，半亮型，具次生裂隙；下部块状，弱玻璃光泽，半暗淡型，具波状层理。煤层顶、底部含少量黄铁矿结核。根据实际揭露情况，11091工作面煤层厚度局部具有突变的特点，工作面上、下顺槽各揭露一个突变点，在突变点处，煤层厚度由0.2m骤然增厚至6m。根据10607、10705钻孔资料和11091上、下顺槽实揭地质资料，结合煤层底板等高线分析，11091工作面大部分为2—5m的中厚煤区，总体上北部比南部厚,西部比东部厚。 第二章工作面地质情况 一、工作面地质、水文地质及综合柱状图 根据11091上、下顺槽实揭地质资料及煤层底板等高线分析：11091工作面整体构造形态上为倾向北西的一背斜构造，在煤层增厚处二1煤层厚度和倾角在走向和倾向上会有局部增大，煤层底板仍会有起伏现象。 1、老空水 11091工作面位于11071工作面老空区以北，老空水位标高高于工作面，之前已经对11091工作面老空水进行了多次钻探，水文地质条件简单——中等。 2、顶板水 11091回采工作面直接顶为中粒砂岩，老顶为细粒砂岩，中粒砂岩在工作面比较稳定，平均厚度在8.88m，总体上赋水性一般，初放和回采时，注意观测水量变化。 3、底板水 11091工作面煤层底板隔水层西、东部厚度不一，平均在9m左右，根据临近工作面回采情况，底板出水的可能性不大。 11091工作面水文地质条件为简单一中等，根据勘探资料工作面存在带水压开采，承受底板O2灰岩含水层,水压值在1.4～1.8MPa,突水系数0.4～0.5之间。在地质构造和裂隙发育地段,有底板水涌出的可能。 二、工作面可采煤量及回采率控制指标 煤容重为1.39t/m3,工业储量为 万吨,回采率按85℅计算,可采储量为 万吨。 第三章 采煤方法及生产工艺 采煤方法及回采巷道布置 一、采煤方法 本工作面采用走向长壁放顶煤一次采全高法进行回采，全部垮落法处理采空区。 二、巷道布置 11091采煤工作面位于11采区胶带运输上山、回风上山东南部，北部为11111采空区，南部为11071采空区，东为教学二矿与缸沟井田边界煤柱。从回风上山和胶带运输上山，自西向东布置两条煤巷，上顺槽用作回风，下顺槽用作出煤、进料、进风，下顺槽采用2.6×2.6米工字钢梯形支架支护,上顺槽采用2.6×2.6米工字钢梯形支架支护作为回风。 断面名称 断面形状 净面积〔㎡〕 支护形式 备注 上顺槽 梯形 6.44 工字钢 对棚 下顺槽 梯形 6.44 工字钢 对棚 工作面 矩形 5.22 π型钢梁配单体柱 对棚 第二节 回采工艺 一、工艺流程 工艺过程：打眼、装药→移溜→放炮→移主梁→攉煤、站柱→移副梁→放顶煤→采空区处理。 1、打眼、装药 工作面生产前，跟班队长及班长负责处理采面不安全隐患，然后工作人员进行首次回柱。即：将每眼场每棚主梁老塘柱回出，并支设在副梁的中间，与主梁的中间柱站齐，同时，检查工作地点附近20m范围内瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超限的情况下，严格按要求开始工作面打眼、装药等各项工作。 2、装运煤 爆破自装一部分煤，其余采用人工装煤。 煤的运输：工作面使用一部SGW-420/40型可弯曲刮板运输机，下顺槽采用两部SGW-420/40刮板运输机、一部SD-650胶带输送机，经过11采区胶带输送机至主斜井胶带输送机运至地面。 3、攉煤、护顶、移主梁 放炮后，要及时攉煤、刷帮、挑顶，将主梁向前迈步1米，并按要求用合格的竹笆、椽子进行打顶，然后攉煤站柱。此时工作面形成最大控顶距3.4m。 4、移付梁﹙放顶﹚ 当工作面全部采通或分段采通后，即可把错后的付梁前移，移付梁前，须先把付梁老塘柱回出，站到主梁煤墙侧，付梁前移后，原来付梁的煤墙柱仍站到付梁煤墙侧。放顶应由下向上逐棚进行。作业前先检查安全情况，要求