113泵类设备安装工艺标准..docVIP

113-2004 泵类设备安装工艺标准 本工艺标准适用于离心泵、轴流泵及往复泵的安装。 1 施工准备 1.1 施工材料准备 各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。 1.2 主要机具及设备 安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等到。 1.3 作业条件 1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。 1.3.2 施工技术人员及操作工人应在熟悉有关技术文件及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 分体式组对就位 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→ →找平、找正 整体式安装就位 →二次灌浆→试运转→验收 2.2 基础检查、验收、放线 2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。 2.2.2 对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。 2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。 2.2.4 根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。 2.3 开箱检查 2.3.1 应按设备技术文件的规定清定泵的零件和部件，并应无缺件、损坏的锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；对精密件应做好必要的防护保管。 2.3.2 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 2.3.3 出工时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门进行，拆卸和复装应按要求进行。 2.3.4 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符损伤件，必须记录清楚，甲、乙双方签字确认。 2.4 设备搬运 2.4.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法。 2.4.2 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。 2.4.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严禁执行操作规程，防止发生事故。 2.4.4 设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。 2.5 设备清洗 2.5.1 准备好清洗所需的工具、材料及安全防火设备且清洗场地要清洁。 2.5.2 凡需要清洗的设备、零部件，在清洗时，应先对设备仔细检查，看是否有无缺陷，应作好记录。 2.5.3 设备清洗需拆卸零部件时，应测量被拆卸件的装配间隙及有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。 2.5.4 清洗精密机件时，不得集中放入清洗油盘内，以免相互碰撞，损伤机件加工面。 2.6 泵底座的安装 2.6.1 当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。 2.6.2 用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差符合规范要求，底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。 2.7 离心泵和轴流泵安装 2.7.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只作外表清洗和检查，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。 2.7.2 整体安装的泵，可直接用适当的起重机具吊装就位。纵、横向水平度应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，且安装水平偏差应符合技术文件或规范要求。 2.7.3 对于高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合技术文件的规定。纵、横向平度偏差应符合规范要求。 2.7.4 不带底座的大型泵安装时，先安装泵体，进行找平，找平时以泵的中分面、轴外伸部分为基准面，泵的纵、横水平度偏差应符合设备技术文件的规定。然后安装电机，以泵体为准找正电机，其同轴度偏差应符合设备技术文件或规范要求。 2.7.5 检查叶轮在泵壳内的前后轴向间隙。 2.7.6 检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙。 2.7.7 检查滑动轴承轴瓦盖与上瓦背的过盈量。 2.7.8 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙，以及介质温度引起的轴向膨胀间隙，向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按规范的规定执行。 2.7.9 机械密封件的安装和调整应符合设备技术文件的规定。 2.7.10 安装填料密封件时，填料函内的每层填料应以450斜口接合，填料时应错900，填料压紧后填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧，装好密