11年ERP项目继续推进计划..docVIP

2011年ERP项目继续推进计划 本公司ERP项目在2010年底完成了项目验收，这标志着该项目进入了自主实施阶段。项目组针对目前被确认需要解决的问题，提出以下推进计划： 问题一、有关第三方仓库的库存数据一直不准确。 由于客户不能为我方提供核对未开票数的充分条件，导致第三方仓库每个月统计的未开票数都不完全准确（12月份错误率为13.5%，盘盈520件，盘亏1266件）。 解决方案：可以选择：一是到对方公司现场盘点确认；二是以客户提供的未开票数据为准。总之，应力争在1月份内确认一个相对准确的基准数据并据此有效跟踪发现形成差异的原因。以ERP帐为依据，持续跟踪和确认未开票数的数量（金额），使差异数逐步缩小并处于受控范围。 问题二、加工车间内部库存从ERP运行至今，每个月盈亏差异数量都比较多（12月份的错误率达到了63.1%，其中两位数以上错误率达到48.8%，盘盈总数948件，盘亏总数4489件）。初步分析，可能诱发上述问题的原因至少有： 1、铸造部装箱的实际数据与标识不符； 2、加工部月底盘点数据误差大； 3、加工部从业务部成品库领出返工的产品，返工后的成品和废品都没有按照封闭运行的程序返回原仓库，而是混在正常生产的产品一起办理入库或报废； 4、退回的不合格品以及外协品在退货流程中的相关数据没有被全程识别确认； 5、开发部用于试制、质量部门用于破坏性试验的工件领用，不办理或者不及时办理规范的领用手续。 解决方案： 1、铸造部铸件防锈装箱工序和业务部铸件成品库要共同保证铸件装箱数的准确性（包括装箱规范达到标准）； 2、加工部要保证每月底严格执行对生产现场的铸件、在制品、不合格品、返工品的静态盘点，力求数据准确； 3、由业务部、加工部、铸造部、品保部共同确认并严格执行客户退回的不合格品、外协产品中被发现不合格的产品处理的流程（捆绑特定的流转标识），防止因为与现场生产的同类产品混装而扰乱统计数据； 4、由业务部、加工部、品保部共同确认并严格执行对在本公司零件成品仓库被领出进行返工的产品严格执行返工流程（捆绑特定的流转标识），防止因为与现场生产的同类产品混装而扰乱统计数据，保证返工的成品和废品按照原来领用的路径分别返回成品库； 5、开发部和两个生产部门的品管科用于试制或者破坏性试验的工件，必须严格执行仓库领料手续，保证相关记录（尤其是零件试制加工的记录）完整、准确、及时并得到识别；6、品保部深入及时地参与返工流程和退废流程作业标准的确认和完善（陈会群经理已确认上述流程在操作环节很模糊），尽快体现在质量体系文件上。 问题三、废品处理流程ERP系统。自2010年6月ERP数据初始化，由于前期废品处理流程一直没有执行，经判定的废品被直接调拨到虚拟废品库中没有领出，10月份退货流程确定后，退回外协单位的有废品领出，但公司内部领用仍然不在ERP中操作。现在ERP中铸造废品库已经有铸件76693件（重量达329.18吨），零件废品库中有零件25616件。现实情况是：废品领用时生产部门直接用铲车铲，人办理领用手续，实际领用的废品因为没有人提供单据，所以在ERP中无法操作，导致ERP中的废品库数量一直在递增。 ????废品在入库和领料时不、不ERP，那么在ERP的报表将存在虚增产量、成本核算不准确。 废品处理废品废品