11月份原料废判废确认单汇总表..docVIP

11月份原料废判废汇总表 11月份的原料废判定，采取以板厂与钢厂联合认定的方式进行，自10月30日至11月29日，原料废判废量为1018.891吨，其中：26.302吨判废量因当时未起用《原料废判废确认单》，使得板厂与钢厂没能联合判废确认；50.674吨探伤不合为实验室探伤判定。原料废判废详细类别有边部裂纹、纵裂纹、横裂纹、鱼鳞裂纹、夹杂、结疤、探伤不合、断面分层等，统计数据如下： 一、按原料废各判废类别进行统计 由于存在同一张钢板有2个甚至3个判废缺陷，因此本图表统计的各判废量之和大于实际的判废总量，但本统计表真实的反应出了各判废类别占实际原料废判废总量的比值。其中26.302吨月初未进行判废确认的原料废，是以板厂的记录文件为准进行的分类统计。 此外，纵裂纹占原料废总量的比率为66.79％，对比10月份纵裂纹比率20％，66.79％这是一个很恐怖的数据，如何使得这个数据下降，应该是12月质量工作的重点吧，这么大的一个数据若是得到削减，对于钢板的判废率应该是一个巨大的贡献。而边部裂纹占原料废总量的比率为16.41％和鱼鳞裂纹占原料废总量的比率为16.9％，也应是关注的要点，但是由于纵裂纹和边部裂纹的成因较明确，分别是钢坯表面纵裂和角裂造成，这两类质量问题的解决有的放矢，应是比较容易入手给予解决吧，鉴于鱼鳞裂纹的成因众说纷纭、不一而同，解决起来还是比较棘手，深入分析鱼鳞裂纹的成因是解决此问题的关键。 二、按原料废每张板的详细判废类别进行统计 上图表内X轴1～16数字所代表的详细判废名称： 数字 1 2 3 4 代表的判废名称 边部裂纹 纵裂纹 横裂纹 鱼鳞裂纹 数字 5 6 7 8 代表的判废名称 夹杂 结疤 探伤不合 断面分层 数字 9 10 11 12 代表的判废名称 纵裂纹与横裂纹 边部裂纹与鱼鳞裂纹 横向裂纹与鱼鳞裂纹 纵裂纹与鱼鳞裂纹 数字 13 14 15 16 代表的判废名称 边部裂纹与纵裂纹 边部裂纹与横裂纹 边部裂纹、鱼鳞裂纹、纵裂纹 边部裂纹、鱼鳞裂纹、结疤 如：第15项占2.96％，代表2.96％的原料废钢板表面同时存在三种缺陷：边部裂纹、纵裂纹和鱼鳞裂纹。 另外，图表1中的纵裂纹占66.79％的比例，而图表2中的纵裂纹占58.64％的比例，这表示图表1超出图表2的8.15％的纵裂纹判废率，钢板表面不仅存在纵裂纹，同时还存在边部裂纹、鱼鳞裂纹、横裂纹等等，这也是板厂在10月份质量总结报告中提出的各类外观缺陷关联性的一个数据说明，也应是12月份质量工作中的探讨点之一。 三、原料废按牌号进行统计 从上图可以看出，Q235B、Q345B和高强船板系列出现判废量较大，Q235B和Q345B判废主要集中在厚规格钢板表面纵裂纹（钢板单重大，所以占比例较高），在判废的高强船板表面纵裂纹、边部裂纹、鱼鳞裂纹、横裂纹等都有出现，所占比例相差不多，这种品种判废率较为集中的现象，也是11月份各类材质牌号生产较为集中的一个反映，也应是12月份质量工作的探讨点之一，但可借鉴价值应弱于第一点和第二点。 四、各厚度规格原料废判废量对比表 通过上图表看出，随着钢板厚度的增加判废量趋于线性增加，也就是说，在轧制较厚规格的钢板时，更容易出现表面缺陷的判废，各厚度区间判废量占当月该厚度区间生产总量的比值对比表如下： 由上表可以看出随着厚度的增加，废品率呈明显上升趋势，60～100mm的钢板废品率达到8.70％，远远超出废品率均值1.31％（判废总量占当月生产总量的比值），并且大于25mm的钢板废品率均大于均值1.31％，这就说明在厚规格钢板的生产中，更易出现外观质量判废，不得不说，很多钢坯缺陷经加热轧制是可以消除焊合的，压缩比越大焊合率越高，这也是薄规格钢板判废率低，厚规格钢板判废率高的轧制原因所在，那么坯料原因呢？同是一样的规格，近乎99％的大多数钢坯内部缺陷或是表面缺陷经过轧制都可以焊合，这就说明，只要是钢坯内部缺陷抑或表面缺陷不那么大，经轧制都可以得到合格板，因铸坯的内部缺陷抑或是表面缺陷很难全部消除，这就要求铸坯质量应控制在一定的范围之内，这个范围是什么呢？对于铸坯表面质量来说，在满足生产需要的前提下，表面清理量可控制在15％之内，这也许是一个可界定的参考标准；铸坯内部质量可以通过硫印、枝晶等检验手段较好的给予说明。