1201采面43修改..docVIP

第二节 “一通三防”与安全监控 一、通风系统 （一）风量计算 1．: Q=125×q×K 式中 Q—采煤工作面需要风量，m3/min； 125—0.8%的换算值； q—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，根据相邻1203采面在回采期间 最大的相对瓦斯涌出量5.4m3/T为依据，本工作面开采工艺及日产量与相邻的1203采面相同，1631T，其绝对瓦斯涌出量为：qCH4=1631×5.4÷18÷60=8.2m3/min（按每天采煤时间为18小时计算）。由于北二区1202采面进行瓦斯抽放，预计抽放量将达到4m3/min，余下的8.2-4=4.2m3/min依靠风排进行处理。 Q= 125×QCH4×K 式中 K—1.6。 Q= 125×4.2×1.6=840m3/min 为确保安全生产，将瓦斯浓度稀释在0.8%以下，故需配风量为850m3/min。 2．： Q=60×V×S× 式中 Q—采煤工作面需要风量，m3/min； V—，1m/s； S—，11.2m2； ，1；Q=60×1×11.2×1.00=670m3/min 附：回采工作面温度与对应风速调整系数表 回采工作面空气温度℃ 采煤工作面风速m/s 系数K温 ＜20 1.0 1.00 20～23 1.0～1.5 1.00～1.10 23～26 1.5～1.8 1.10～1.25 26～28 1.8～2.5 1.25～1.40 28～30 2.5～3.0 1.40～1.60 3．： Q=4N Q—采面工作面需要风量，m3/min； 4—4m3/min的配风量； N—25人。 Q=4×25=100 m3/min 4．按风速进行验算： 工作面风速校核，根据工作面平均断面核算 ①按最低风速验算，采煤工作面的最低风量为 Q0.25×60×S =0.25×60×11.2=168 m3/min ②按最高风速验算，采煤工作面的最高风量为 Q4×60×S =4×60×11.2=2688 m3/min 式中 S—采煤工作面平均断面积，11.2m2， 运、回顺： ①按最低风速验算，运、回顺的最低风量为 Q0.25×60×S=0.25×60×11.44=171.8m3/min ②按最高风速验算，运、回顺的最高风量为 Q4×60×S=4×60×11.44=2745.6 m3/min 式中 S—运、回顺平均断面积，11.44m2； 根据以上计算及校核，确定该采面计划配风量为850 m3/min。168＜850＜2688 m3/min，风量符合规定。 注 （二）通风路线 1．本回采工作面利用全风压通风，通风系统为： 1）入风路线： 由副井→井底配风巷→北大巷（）-350车场→北二区轨道上下山甩车场→北二区轨道上山（北二区皮带上山）→北二区1203运顺1203运顺1201入风材料巷1201运顺 2）回风路线： 工作面→北二区1201回顺→北二区1201回顺转载道→北二区1202回顺转载道→北二区1203回顺转载道→北二区1205运-165水平回风大巷→东风井排出。 为确保通风系统稳定可靠，必须构筑永久性通风设施，在1205运顺车场砌筑两道永久正反风门，安设联锁装置，严禁同时支开，由该采面瓦检员对通风设施进行检查。 二、瓦斯防治 （一）瓦斯检查 1．回采期间，每班安排一名专职瓦检员，瓦检员要配备齐全光学式瓦斯检测仪、便携式瓦斯检测仪、温度计、一氧化碳检测仪（采煤工作面）、火棍等专用仪器，负责对工作面及回风流、上隅角、工作面运输机底槽、采煤机割煤前后、支架之间及风流吹不到的地点进行瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度的检查，同时负责通风、防尘、防火、防突、监测等方面的监督检查工作。 2．3．瓦检员严格执行交接班制度并在记录本上签字备查。 4. （1）采区回风巷、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，瓦斯浓度超过1.5%时，立即撤出人员，并采取措施进行处理。 （2）采煤工作面及作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源、闭锁，采取措施进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%，立即将所有人员撤出。 （3）工作面及其它巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源、闭锁，采取措施进行处理。 （4）割煤时，瓦检员必须跟机检查，当瓦斯超限时要立即停止作业。采煤机运行期间，司机携带便携式瓦斯报警仪，发现瓦斯超限立即停机。 5．瓦检员每班至少检查3次刮板运输机底槽下的瓦斯，运输机底槽回头煤要及时清理便于通风，防止运输机底槽内瓦斯积聚。当运输机底槽内瓦斯浓度达到或超过1.5%时，要立即停止运输机