1201采煤工作面回采作业规程..docxVIP

罗平县阿窝煤矿回采作业规程名称：1201采煤工作面编制：技术科日期：2013年3月24日第一节工作面概况工作面位置及相邻关系，采面规模采面位置及相邻关系1201回采工作面位于我矿矿区西翼，上界标高为+1768，以上为上部采空区；下界标高为+1700，以下为原生煤体。（附图一：巷道布置示意图）采面规模走向长倾斜长煤厚容重采面回采率地质储量可采储量mmmt/m3％tt1801002.21.4975544053777地质简况煤层结构M2+1煤层位于长兴组顶部，距M3底板19-20m，煤层厚度平均2.2m，结构单一。煤层顶底板岩性煤层顶板为灰，深灰色粉沙质泥岩、泥质粉砂岩，底为灰色拟岩，含植物化石碎片；直接顶为泥岩或粉砂质泥岩；伪顶粘土岩或页岩；直接底为粘土岩或粉砂质泥岩；老底为泥岩或粉砂岩（附图二：层综合柱状图）地质构造从工作而上下巷揭露来看，工作面范围内下段35m处煤层逆转，煤层单一、较稳定。水文地质煤系地层及上履、下覆地层含水性弱，地表水不发育，大气降水通过风化裂隙渗入矿井是导致矿井允水的主要因素，浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放，可成为目前矿井的常年补给源。在工作面主要表现为淋水。工作面水文地质条件属中等类型。瓦斯赋存瓦斯：矿井瓦斯等级2007年-2012年均鉴定为低瓦斯矿井，相对涌山量9.53m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.69m3/min。煤尘：开采煤层煤尘有爆炸性危险，应加强井下洒水防尘措施。在工作面回风巷设置防爆水棚。自燃倾向：经鉴定煤样白燃倾向性为自燃煤层。煤层无突出危险。第二节 工作面生产系统运输系统运煤系统采煤工作面煤(溜槽自溜)——1201溜子运输巷——溜煤眼——1201轨道运输巷——+1685运输巷(人力推车)——主斜井(绞车)——地面堆煤场运料系统地面——副斜井(绞车)——+1685水平运输石门——120l运输顺槽(矿车)——工作面（附图三：运输系统示意图）供液系统+1685水平井下泵站（型号：BRW80-100）——+120l运巷通讯系统地面调度室——主斜井——井底车场——1201运输巷——工作面电话工作面电话处——120l运输巷——井底车场——主斜井——地面调度室。（附图四：通讯系统示意图）通风系统新鲜风流主(副)斜井——+1685水平运输石门——1201运输巷——采煤工作面污风风流采煤工作面——1201采面回风巷——+1763水平总回石门——总回风上山（附图五：通风系统示意图）风量计算：按瓦斯涌出量计算Q采=100·q瓦斯·K采通=100×0.69×1.5=103.5m3/min式中：Q采——采煤工作而所需要的风量m3/minQ瓦斯——采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/min；K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。机采时，K采通=1．2～1．6；炮采时，K采通=1.4～2．0。取K采通=I．5。按工作面温度计算Q采=60·V采·S 采=60×1.5×(1.3×1.2)-140m3/min式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量m3/minV采——采煤工作面风速，m／s，一搬取l-2m／s，取1．5m／s；S采——采煤工作而平均断面积，㎡；按炸药量计算Q采=25·A=25×3=75㎡／min式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3／minA——采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg；按最多人数计算Q采=4·N=4×25=lOOm3／min式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，人。按风速进行验算按《煤矿安全规程》允许的采煤工作而最低风速验算： Q采小≥15×S采≥15×1.56≥23.4m3／min式中：S采——工作面的平均断面积，㎡按《煤矿安伞规程》允许的采煤工作而最高风速验算：Q采大≤240×S采≤240×1.56≤374.4 m3／min式中：S采——工作面的平均断面积，㎡据以上计算，将该工作面风量定为350m3/min排水系统120l运输巷(水沟自流)→+1685水平石门(水沟自流) →+1640运输石门(水沟自流) →井底水仓(主水泵)一地面。回风巷(水沟自流) →联络巷(水沟自流) →材料斜井(水沟自流) →+1640运输巷(水沟自流) →井底水仓(主水泵) →地面。（附图六：排水系统示意图）监控系统便携式甲烷报警仪的配备和使用矿各级管理人员(矿长、安全矿长、生产矿长、工程师、安全员、流动电钳工、放炮员、班组长)等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录，班组长应把常开报警仪悬挂在回采工作面上出口处，随时对工作面进行瓦斯检查。甲烷传感器的配备和使用工作面采用镇江中煤的KJl01-45B把甲烷传感器，通过2号监控中分站与矿KJlOl安全监控系统相连。工作面甲烷传感器（T1）设在1201运输顺槽距离工作面不大于10m处