1224采煤工作面安装初放及初采..docVIP

1224采煤工作面安装、切割初次放顶及初采 安全技术组织措施 为保证1224采煤工作面安装工程质量及初次放顶、初采安全，特编制本安全技术措施，望各单位认真惯彻实施。 一、组织措施 成立1224采煤工作面安装、放顶、及初采领导小组。 组长：杨世寰 副组长：聂茂、曹显明 成员：刘如政、赵治映、王明放及各班组长 领导小组职责：负责1224采煤工作面安装、初采及放顶期间的生产安全组织、协调，每班有领导小组成员现场跟班，组织生产、排查隐患、处理问题。 二、安全技术措施 1、工作面安装 本采煤工作面初次安装长度约52米，采用四边形柔性掩护支架安装。 （1）、支架迎山角。平巷段支架迎山角28～30度，斜巷段支架迎山角5～8度。铺设时，使架头靠拢煤层顶板，迎山角不足的，采用卧底方法调整。 （2）、钢绳。入井前，钢绳两端采用铁皮包扎严实，防止散绳。沿工作面先将钢绳理顺，不得绞缠，铺设就位。每安设一根支架，卡上8～10cm的排柴或垫木，用鎯头敲拢靠紧，立即用螺栓、压板旋紧压牢，不得松动。钢绳接头搭接长度不得小于4米，每端卡环不得少于4个，同一处钢绳只能有一个接头，接头错距不得小于10米。 详见支架安装图。 （3）、采用φ20“U”形卡将柔支连结成整体。 2、初次放顶 在铺架过程中，边铺边回撤原斜巷架设的木棚。回撤木棚时，采用软绳远距离拉料。回撤人员由两名熟练工人进行操作，两人要相互呼应，一人拴料、一人看安全，拴好后，两人一起撤到安全地点后再拉料回撤。在进入拴料地点及回撤过程中，严格执行敲帮问顶制度，保证退路畅通。 木棚回撤后，要保证柔支上方有2米以上的垫层，在初采期间严禁放架顶煤。采用全陷落法管理顶板，初采时最大控顶距为2米，如果顶板不能及时冒落，则采用放炮方法强制放顶。炮眼在架头开口，垂直于煤层顶板布置，单排，间距1米，眼深1米，采用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药、毫秒电雷管，每眼装药3条、眼子其余部分用水炮泥和黄泥封满捣实，封孔长度不小于0.3米，正向爆破。一次起爆眼数不得大于20个。放炮时，下方人员撤至1224机巷，上方撤到工作面收尾眼上口1224回风巷侧。放炮严格执行《金亿煤矿井下放炮管理规定》。 3、初采 （1）、准备工作 初采前，将乳化泵安装在+556石门内。高压管铺设到位、单体液压支柱数量足够。工作面单体数量不足严禁初采。由曹显明、胡三东负责。 通风系统。开始初采前，必须形成采面独立回风系统。由王明放负责。 监控系统。开始初采前，必须形成1224安全监控系统。在工作面上出口外5～10处设置工作面甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器各一台，由机运队负责。 在1224采面上下两巷备好排材、笆片、盘料。由曹显明负责。 （2）、回采 初次回采范围为81米，详见“1224初采范围图”。初采期间，采用单体液压支柱控架、接架，支柱间距2.0米。 回采工艺： 第一步：先沿工作面支设好控架支柱，间距2.0米，支柱角度沿煤层倾斜方向保持8～12度的迎山角，沿煤层走向向前保持28～30度的支撑角，初撑力不得小于12MPa，并使架头接拢煤层顶板，否则，在保证支柱迎山角的前提下，支撑角调整为90度。支撑角达到90度的支柱两侧1米范围内的支柱支撑角必须保持在28～30度，确保落煤后不造成“仰架”。对架头距煤层顶板大于0.2米的特殊地点，采用直径不小于50mm的排材做假顶，大于0.5米的特殊地点，采用直径不小于120mm的木料做“滑杠”，并不得造成增阻。 第二步：在完成第一步并经跟班队干检查无安全威胁（隐患）后，开始布置炮眼。炮眼垂直于煤壁布置，眼深0.8米，单排布置、间距1米，每眼装药量根据煤层硬度1条～2条，黄泥封孔长度不小于0.3米。布置炮眼时，要避开控架支柱脚窝布置，防止放炮引起支柱松动而造成支架坐底。 第三步：撤人放炮。严格执行《金亿煤矿井下放炮管理规定》，根据工作面长度分段装药，一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆、严禁边打眼边装药。 第四步：攉煤。放炮15分钟后，由班长、放炮员、瓦检员一起进入工作面检查瓦斯、顶板、支柱等安全隐患，确认安全后，方可由班长通知攉煤人员进入现场开始由下向上攉煤。攉煤时，2～3人配合进行，先安好下方溜槽，支好接架支柱，待下方人员撤到安全地点后，上方再开始攉煤，每攉2～3米，必须及时移架。采用液压单体支柱移架，下方支架移至顶板时，方可继续向上攉煤。移架时，一人持液压枪、一人扶支柱，其他人员撤到安全地点。移架人员必须找好畅通的安全退路，升柱时，人员在掩护支架下站好位置，不得空顶作业。移架完毕，接架支柱即成为控架支柱。 第五步：检查安全隐患及工程质量。工作面每攉完一段煤，班长、跟班队干必须及时检查控架支柱、假顶、滑杠、煤壁的工程质量及安全隐患，并及时组织现场人员进行处理。工程质量及安全隐患处理好后，就完成了一个