1404回采作业规程..docVIP

一、编制依据 本规程依据矿地质部门提供的Ⅱ1404工作面地质说明书和技术部门提供的工作面设计进行编制，地质说明书另附。 二、工作面设计 设计主要内容： 采煤方法 走向长壁采煤法 工作面长度 150米 落煤方式 放炮落煤 煤层倾角 6—12° 循环进度 1米 采高 2.5米 作业方式 三、八制 溜子型号 SGW—150C 顶板管理 全部跨落法 支护形式 单体液压支柱配合∏型长钢梁 （一）、回采工艺 1、采煤工作面主要参数 Ⅱ1404工作面走向长度150M，倾斜长度420M，回采面积63000M2，煤层厚度2.05米,工业储量16.96万吨,可采储量16.11万吨,煤层容重1.35吨／米3,为焦煤。 2、落煤方式、循环进度以及相关参数 落煤方式为爆破落煤,循环进度1.0M，炮眼采用五花眼布置,眼距0.8M，水平角度65°，详见爆破图表及爆破参数表，采煤工艺流程是：打眼、装药后放炮再落煤、出煤，然后移溜、移梁再升柱、最后清铲浮煤。 工作面放炮采用串联联线方式,分段间隔起爆。 爆破参数表 图（1） 项目 眼位 炮眼角度 眼深 药量 每循环消耗 万吨消耗 起爆 顺序 名称 距底 距顶 水平 垂直 MM KG 炸药 雷管 炸药 雷管 顶眼 MM MM 65° 5—10° 1300 0.3 KG 个 分段起爆 腰眼 MM MM 65° 5—10° 1300 0.5 KG 个 底眼 MM MM 65° 5—10° 1300 0.5 KG 个 KG 个 3、装运煤：人工攉煤，工作面运煤采用一部SGW—150C型的刮板输送机进行运输（配采工作面采用一部SGB—520/30型的刮板运输机进行运输）运输巷用两台SPJ650/2×40型可伸缩皮带输送机运输。 4、工作面支护 Ⅱ1404工作面选用HDZ-2600型的单体液压支柱配合∏型钢梁（3.0M和3.2M）支护：采用组合式支架支护，悬臂支架，错梁齐柱，对棚迈步前移，二梁六柱（靠近煤帮的第一棵柱子用做贴帮柱）采用3.2M∏型钢梁支护时：贴帮柱打在距梁头200MM处，第二棵柱子打在距梁头1200MM处，第三棵柱子打在距梁尾1000MM处；采用3.0M的∏型钢梁支护时：贴帮柱打在∏型钢梁的梁头处，第二棵柱子打在距梁头1000MM处，第三棵柱子打在距梁尾1000MM处。支柱排距1000MM，，每组中两梁间距200MM，组与组间距800MM，迈步步距1000MM，当炮放完后及时移梁控制顶板，并打好贴帮柱。各条顺槽由工作面开始往外20M在原支架下走金属双抬棚的超前支护。 5、工作面顶板管理 工作面采用自然全部垮落法管理顶板。支架迈步前移，放顶步距1.0M，最大控顶距4200MM,最小控顶距3000MM,放顶步距1.0M。 工作面采用手拉葫芦人工回柱，回柱工作是在采煤班内完成的。 6、超前及端头支护 超前支护：各条顺槽由工作面开始往外20M在原支架下用金属双抬棚超前支护（可用1.2M的金属铰接顶梁与2.6M的金属单体液压支柱联锁架设）。 端头支护：运输顺槽距煤壁线6M范围内实行特殊端头支护,用2.6M的单体液压支柱配合2.4M的长钢梁铰接支护，但要随时注意保证工作面安全出口畅通无阻。 7、工作面劳动组织 （1）、采用三班采煤，边采边准的劳动组织形式，采煤班内进行打眼、装药、联线、放炮、移溜、支护、攉煤、回柱等工序，准备班内进行浮煤回收、端头和超前支护，超前支护可集中在早班进行。 （2）、劳动组织： 采用三班采煤边采边准的劳动组织形式，采用分段分组作业，即将工作面划分为若干段，每段备成一组，本组负责本段内的具体工作。 （3）、循环方式 具体的循环方式需根据工作面长度的变化来确定循环个数。如下以现工作面长度为例： 一天一循环，即“一循环一放顶，一天一放顶”。 （4）、工序安排 打眼、装药→放炮、落煤、出煤→移溜→移梁、升柱→清铲浮煤。 （5）、设备工具配备表 （6）、工作面劳动组织图表 设备工具配备表 序号 设备名称 数量 技术特征 1 乳化液泵 1 RB—80/200 2 乳化液箱 2 RX—640 3 刮板输送机 3 SGW—150C 4 电煤钻 2 MZ—12 5 注液枪 10 DZ—Q—00 6 变压器 2 KBSGZY—500/10 7 瓦斯电闭琐 1 KJF19矿用型 8 馈电开关 5 DW80—350 9 磁力启动器 10 QBZ—120 10 综合保护 3 BZ80—2.5Z 11 胶带输送机 3 STJ650