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唐钢3200m3高炉环境治理工作实践 赵军，王宜广 (唐山钢铁集团有限责任公司炼铁厂河北唐山063020) 摘 要：对唐钢3200m3高炉采用的全于式布袋除尘、明特法水渣、封闭式地下料仓等节能环保措施及应用效果进行了总结，同时通过对除尘系统的技术改造、管理制度的不断完善及厂区绿化对高炉环境进行治理，实现清洁绿色生产，为钢铁企业特别是城市钢企的转型升级进行了有益的探索。 关键词：技术改造、环境治理 唐钢3200m3高炉概况 唐钢(南区)3200m3高炉投产于2007年9月，该高炉主要采用软水密闭循环冷却、铜冷却壁、并罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、“卡鲁金”顶燃式热风炉、“明特法”炉渣粒化系统、矩形出铁场、全干法除尘系统等新技术、新设备。 此高炉建设之前，厂区内有3座400m3级小高炉、3台60m2烧结机及露天料场、4座套筒式白灰窑等生产设施，环境污染很严重，而且厂区北侧与居民区只有一条公路相隔、东侧与居民区也只有200m的距离，对周边环境的影响很大，经常受到市民的投诉，甚至影响到正常生产。 为此，公司决定拆除白灰窑、陆续拆除小高炉小烧结等重污染设施，新建一座现代化的大型高炉。尽量采用当前环保和节能方面的先进技术和工艺，确保环境整洁、排放达标，并创建钢铁行业节能减排的典范。 1 高炉设计中采用的节能环保措施及应用效果 1．1 采用封闭式地下料场： (1)储料量30万吨，可储存13个品种的物料； (2)完全封闭，避免了扬尘，减少了物料的损失； (3)设置了汽车、火车和异型车卸料槽，可以接卸各种车辆，接卸能力2万吨／日以上； (4)配备10台抓斗式起重机、20个配料仓，各种物料灵活使用。 1．2全干式煤气除尘： (1)除尘效果好，净煤气含尘量达到4mg／m3以下； (2)TRT发电量达到吨铁45kWh以上，最高50kWh； (3)作业率满足高炉检修周期(3个月以上)； (4)大型阀门寿命2年以上、布袋寿命1．5年以上； (5)没有出现管道腐蚀、结垢、堵塞等现象。 1．3节水型渣处理系统： 采用了明特法渣处理系统： (1)增加了冷却塔，使水温降低到45℃； (2)冲渣水量1500～3000t／h； (3)冲渣塔喷头优化设计； 以上措施使冲渣耗水量降低到0．3m3／t，节约了用水，也大大减少了蒸汽的排放量。 1．4其它环保措施 (1)建设高炉炉前、矿槽系统、原料系统、烧结机头、机尾、配料等环境除尘设施，确保烟尘排放浓度≯100mg／m3的国家标准； (2)所有噪声源采取设施消音器等措施，确保厂界噪声55分贝的国家标准； (3)配套水处理系统，水源全部采用城市中水；配套TRT发电设备；配套煤气发电设备，富余煤气全部用于发电； (4)区域内空地全部进行绿化或硬化。 2对出铁场环境的治理 2．1 出铁场除尘系统的构成 炉前共四个铁口，每个铁口设置了8个吸尘点，分别是：铁口顶吸1个、侧吸2个、撇渣器1个、支铁沟1个、摆动沟2个，每两个铁口对应一套除尘管道、一台12660m2的布袋除尘器和一台除尘风机，风机风量为90万m3／h，电机功率2000KWh。共两个系统，两个系统有连通管道。如图所示： 2．2 出铁场除尘系统的改进： 开炉初期除尘效果并不好，出铁时也有烟尘外溢。 炉前除尘系统的完善是出铁场环境改善的基础，通过现场考察和反复研究，我们制定了以下几方面的措施： (1)渣沟除尘的改进 (2)摆动沟下部的封堵 (3)各部位风量的调整 (4)消除自然风的影响 2．2．1渣沟除尘的改进 渣沟除尘存在的主要问题是： ①吸尘点较少，全长35m的渣沟只有两端各有一个吸尘点，中间的吸力差，造成沟盖缝隙冒烟； ②渣沟尾部封闭效果差，有“野风”进入：尾部是两条渣沟的共用段，大约有3m左右没有隔墙，造成一场出铁时，另一场的空气被吸入除尘管道，另外渣沟与炉台的交界处也是敞开的，也有“野风”进入，影响了吸尘效果。 改进措施： ①将除尘管道延长2．3米，并调整吸尘口方向85°(吸尘口正对下渣沟方向)； ②延长下渣沟共用段隔墙(用耐火砖砌筑)，实现吸尘口与下渣沟一对一使用； ③将渣沟与炉台交界处敞开的水泥基础结构用耐火砖进行砌筑封堵，在渣沟两侧安装职工操作出入的安全封闭门，渣沟共用段上部空间悬挂用石棉布制作的遮挡帘。 渣沟除尘设施改造后烟尘收集充分，除尘效果非常理想，彻底根治了渣沟冒烟现象。 2．2．2摆动沟下部的封堵 摆动沟下部为敞开式的设计，原敞口部位的尺寸为8．0m×3．5m，面积很大，造成大量“野风”进入摆动沟的除尘管道，大大削弱了除尘效果。 我们采取的措施也是封堵，缩小了摆动沟下部的敞口面积，只留下两个1．8m×1．8m的方孔，形成新的吸尘口，并使这个吸尘口与罐口的距离大大缩短，这样既满足鱼雷罐作业的需要，又大大改善了除尘效果。 2．2．