坝后护坡及预制块施工方案..doc

河南省河口村水库主体工程ZT4标段 坝后护坡施工技术方案 河南省水利第一、第二工程局联合体 河口村水库大坝工程项目经理部 2014 年5月  批准： 审核： 编制： 坝后护坡施工技术方案 一、工程概况 河口村水库混凝土面板堆石坝工程最大坝高12m，坝顶高程288.5m，防浪墙高1.2m，坝顶长度.0m，坝顶宽.0m，上游坝坡1：1.，下游坝坡1：1.5，.0m宽之字形上坝路，综合边坡1：1. 预制块生产：总量约24万块，坝后护坡施工计划于7月15日开始生产性试验，8月1日开始铺设。 坡面网格梁、字标、徽标混凝土：约2000m3，自5月1日开始，至7月31日完成。 垫层料铺设： 5月15日开始铺设，至9月10日完成。 护坡预制块： 6月1日开始铺设，至10月16日全部完成。 四、主要施工方法 主要施工工序：坝后削坡→坡脚支撑墩→竖向格梁及踏步混凝土浇筑→垫层料铺设碾压→预制块铺设→横向网格梁浇筑→垫层料铺设碾压→预制块铺设。预制块要提前生产，满足预制块铺设需要，格梁和踏步分段施工，垫层料以水平格梁为界分段分块铺设碾压，水平格梁在其对应部位垫层料铺设完成后进行立模浇筑。 4.1削坡 坝后削坡工程量约28万m3，采用两台2.1m3挖土机和1台1.0m3挖土机自上而下进行， 10台25t自卸车运至坝后压戗区，一台220HP推土机分层推平，每层厚度控制在1.5m以内。削坡时测量人员随时控制坡面平整度。削坡工作已于4月10日前全部完成。 4.2 预制块预制生产 4.2.1预制前的准备工作：预制厂设在余铁沟施工营地1#楼西南侧空地，预制场地3000m2，人工整平场地后，采用C20混凝土进行场地硬化，厚度10cm。预制厂设置0.4m3搅拌机一台，骨料采用地磅称量，人工翻斗车上料。预制厂水泥搭棚存放，砂石料分堆整齐存放。材料进场后及时通知工地试验室会同监理工程师取样检测，检测合格后方可使用。现场设配合比的标识牌，成品与半成品区等标识清除。 4.2.2 生产性试验（已完成） 为确保混凝土的强度、抗冻性指标以及表面加彩要求，生产性试验采用两种方法对比进行：一是采用压力机直接压制成型法；二是采用常态混凝土入模振捣法。第一种方法按照施工图第一次设计要求预制块表面加彩的方案，采用30MPa液压挤压机配合专用钢模具直接挤压成型法，虽然满足强度和表面加彩要求，但不能达到抗冻性要求。第二种方法采用设计预制块不加彩的方案，采用常态混凝土拌制，采用定制模具，振动台振捣的方式预制，能够满足设计参数要求。因此，采用第二种方案，具体流程如下。 4.2.3 施工流程 配料→拌合→入模→振捣→脱模→码垛养护。 配料：采用人工装翻斗车上料，每一班开始作业前，对计量设备进行重点校核，并严格按照工地试验室提供的施工配合比通知单配料。 拌合：采用0.4m3滚筒拌和机拌和，最短搅拌时间不得低于2min，混凝土搅拌完毕后，检查坍落度是否符合要求。 入模：混凝土入模前，对特制定型塑料模具进行清理，模具内壁采用气动喷枪喷涂脱模剂，脱模剂喷涂要均匀适量。模具放置在震动平台后要及时用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能过多或过少，过多时多余混凝土会洒落在震动平台上，震动时将模具损坏同时影响厚度的均匀性，过少导致预制块厚度达不到设计要求。 振捣：采用设在搅拌机附近的震动平台震动密实，振动时观察混凝土无下沉，无明显气泡溢出，且震动时间不得小于90s后方可停止震动。震动时观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度符合要求。 脱模：震动完成的预制块连同模具采用人工搬运至小型运输车，运至预制场空地处摆放整齐，48小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻放，避免损坏预制块和模具。 码垛养护：脱模后的预制块人工就近码垛，码垛高度控制在1.5m以内，码垛要整齐平整，以防止预制块挤压破坏，缺棱掉角。码垛后采用洒水养护，并采用草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间不小于7天。 4.2.4 预制生产强度及资源配置 施工人员、机具配置：预制块生产总量约33万块，投入工人25~30人，三班制作业，模具8000套，0.4m3拌和机1~2台，每天预计生产3000~3500块，月产80000~10000块，能够满足护坡铺设要求。 4.3 坡脚支撑墩、格梁浇筑 4.3.1坡脚支撑墩 坡脚支撑墩宽度1.4m，高度0.8-1.4m，采用组合钢模板立模，模板采用对拉丝和斜支撑固定，钢筋采用焊接，浇筑采用左坝肩搅拌站拌和，混凝土拌合车运输，溜槽入仓，振捣棒振捣、人工收面。 4.3.2 格梁 坝后护坡横向格梁为四道，纵向格梁为五道，左右岸的纵向格梁设踏步由坝脚通向坝顶，中间三道纵向格梁至观测房高程设踏步，观测房以上为格梁，纵向格梁有平台通往各观测房。格梁总长度约2200m，混