塑性成型复习题1..docxVIP

塑性成型复习题概述1.什么是塑性变形理论中的最小阻力定律和塑性变形前后体积不变的假设？金属受外力作用发生塑性变形时，如果金属内部颗粒在几个方向上都可移动，那么金属颗粒就沿着阻力最小的方向上移动，这就叫最小阻力定律。在塑性变形时，变形前物体的体积等于变形后的体积。2． 何谓金属塑性变形件的“纤维组织”？具有“纤维组织”的金属有何特性？何谓“纤维组织”利用原则。纤维组织: 铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们将沿着变形的方向被拉长，呈纤维形状，这种组织叫纤维组织 。特性：具有纤维组织的金属各个方向的机械性能不同，顺着纤维方向的机械性能比垂直纤维方向的好，金属变形程度越大，纤维组织就越明显，纤维组织化学稳定性强, 通过热处理不能消除，只能通过不同方向上的锻压能改变纤维组织的分布状况。 充分利用纤维组织的方向性，利用原则：① 使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断② 使零件所受最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直。 3． 何谓金属热变形时的过热、过烧现象？过热：若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属机械性能降低，这种现象称为过热。 过烧：若加热温度接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象称为过烧。4. 影响金属材料塑性的因素有哪些？材料性质的影响 - (内因)(1) 化学成分的影响一般地说，纯金属的可锻性比合金的可锻性好。合金成分越复杂，其塑性越差，变形抗力越大。(2)金属组织的影响一般纯金属固溶体好于碳化物等析出相，晶粒细小均匀好于粗晶组织、好于柱状晶组织。加工条件的影响-外因（1）变形温度的影响：在一定范围内，温度升高，原子动能升高，塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。（2）变形速度的影响： （a）变形速度大，恢复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，金塑性下降，变形抗力增大，可锻性变坏。（b）变形速度增大 ，热效应现象越明显，金属的塑性增高，变形抗力下降(图中a点以后)但该热效应只有在高速锤上锻造时才能实现，在一般设备上都不可能超过a点的变形速度，故一般锻件还是应采用较小的变形速度为宜。 （3）应力状态的影响 三向应力状态图中，压应力的数量愈多，则其塑性愈好，拉应力的数量愈多，其塑性愈差。5. 什么是金属塑性加工过程中的冷变形，其变形特点是什么？变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中，只有加工硬化而无回复再结晶现象，变形后的金属只具有加工硬化组织这种变形称为冷变形。 特点：①变形抗力大 ②变形程度小 ③表面质量好，尺寸精度高，机械性能好。6. 什么是金属塑性加工过程中的热变形，其变形特点是什么？热变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶的等轴晶组织，无任何加工硬化痕迹。特点：①变形抗力小 ②变形程度大，可加工尺寸较大和形状复杂的工件 ③获得具有高机械性能的再结晶组织 ④表面易生成氧化皮，尺寸精度和表面质量较低。 ⑤劳动条件差第一章 体积塑性成型工艺自由锻自由锻工艺镦粗圆柱形坯料时按坯料内部变形的大小不同可将其分成几个区？哪个区变形最大？哪区变形最小？变形区按变形程度大小大致可分为三个区:Ⅰ区、 Ⅱ区、 Ⅲ区 图(2-1-4 )变形程度： Ⅱ区 Ⅲ区 Ⅰ区 称Ⅰ区为困难变形区自由锻镦粗圆柱形坯料时其主要质量问题是什么？说明以上缺陷产生的原因及通常采用的防止措施。（1）纵向裂纹 原因：由于Ⅱ区变形程度大，Ⅲ区变形程度小，于是Ⅱ区向外流动时便对Ⅲ区金属作用有压应力，并使其在切向受拉应力，愈靠近坯料表面拉应力愈大，当切向拉应力超过材料当时的强度极限时，或切向变形超过材料允许的变形程度便引起纵向裂纹，低塑性材料的抗剪切能力弱，常在侧表面产生45°方向的裂纹。⑵上、下端面保留铸态组织 由于Ⅰ区变形程度小和温度低，故镦粗锭料时此区铸态组织不易破碎和再结晶，结果仍保留粗大的铸态组织。而Ⅱ区内变形程度大、温度高，铸态组织被破碎和再结晶充分，从而形成细小晶粒的锻态组织，而且锭料中原有孔隙也被焊合了。[3]高坯料镦粗时，常由于失稳而弯曲。 主要措施⑴使用润滑剂和预热工具。常用玻璃粉、玻璃棉、石墨粉。镦粗工具预热到200－300℃⑵采用凹形毛坯。 锻造低塑性材料大型锻件时，镦粗前将坯料压成凹形，这时镦粗沿径向有径向压应力分量产生对侧面纵向开裂起阻止作用。（图2-1-5） ⑶采用软金属垫。热镦粗大型或较大型低塑性材料时，在工具和坯料之间放置一块温度不低于坯料温度的软金属垫(一般为碳素钢)。由于软垫变形抗力低，故先变形并拉着坯料作径向流动，结果坯料的侧面内凹(图2-1-6 b)，当继续镦粗时，软垫直径增大，厚度减薄，温度降低，变形抗力增大，此时坯料明显镦粗，侧面内凹消失，呈