外圆磨床岗位作业指导书..docVIP

外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 5.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。 5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。 5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。 5.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。 5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。 5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。 5.9 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双 行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5.10 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。 5.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。 5.12 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。 5.13 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。 5.14 量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。 5.15 产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车的操作 6.1 操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。 6.2 仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；6.3 检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。 6.4 各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效； 6.5 在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6.6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停，检查物件吊装平稳后，再起吊；物件落下时，应慢速轻轻落下，做到稳起稳落。 6.7 吊运物件行走，一般情况下物件离地面高度应在500mm以下，操作者要面对物件随后行走，并且注意前进方向是否有人或障碍物。 6.8 吊运体大和较长的物件，应选用适合的吊具捆扎牢固，以免物件滑落和翻转而发生事故。 危险 严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆ 危险 起重机暂停使用时，不得将吊运物悬停在半空中。 注意 运行行车或旋臂时，行车或旋臂制动器必须制动灵敏可靠，如有异常则立即停车并通知机电人员进行检修。 注意 检查吊钩磨损状况及吊具是否完好、无缺件。吊车安全行驶，禁止带病工作。 ◆ 注意 起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作。 ◆ 注意 起吊物料时，吊钩要挂在物件中心，保持平衡，物件下严禁有人。 ◆ 注意 起重机不应倾斜起吊或作拖拉工具使用。 7 外圆磨床的操作 7.1 开车前准备 7.1.1 按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽。 7.1.2 检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。 7.1.3 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。 7