[材料成型.docxVIP

材料的力学性能：指材料在承受各种载荷时的行为。动、静载荷的力学性能指标：低碳钢的拉伸过程：弹性、屈服、强化、颈缩强度的定义：强度是材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。硬度的定义：硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。它是表征材料强度与塑性的一个综合判据。硬度试验方法有哪三种：压力法、划痕法、回跳法淬火钢应选哪一种来测硬度：压力法中的洛氏硬度金属性能差异的原因：由于材料内部具有不同的成分、组织和结构。晶格的定义：用于描述原子在晶体中排列方式的几何空间格架称为晶格。体心立方晶格的特点：在立方体的中心和八个角上各有一个原子，每个角上的原子均为相邻八个晶胞所共有，中心原子为该晶胞所独有，原子数为2个。面心立方晶格的特点：立方体八个角和六个面各有一个原子，每个角上的原子均为相邻八个晶胞所共有，每个面上的原子均为相邻两个晶胞所共有，原子数为4个。晶体的三个缺陷：点缺陷——空位和间隙原子；线缺陷——错位；面缺陷——晶界和亚晶界什么叫结晶：物质由液态转变为固体的过程称为凝固，如果凝固形成晶体，则又称为结晶。理论结晶温度和实际结晶温度的大小比较：理论结晶温度大于实际结晶温度。细晶强化：总之，用细化晶粒强化金属的方法称为细晶强化。结晶的过程：晶核的形成 晶核的长大同素异形晶转变：固态金属在一定温度下由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程。工业纯铁在800和1300时分别是什么晶格类型：800时是，体心立方晶格；1300时是，面心立方晶格。固溶强化：通过融入原子，使合金强度和硬度提高的方法。相图：相图是表示合金成分、温度、合金相之间的关系图解。会默画的相图什么是铁素体、奥氏体、渗碳体（简述题）：1.铁素体：碳融入中形成的间隙固溶体称为铁素体；2.碳融入中形成的间隙固溶体称为奥氏体：3.渗碳体：是铁与碳形成的具有复杂晶体结构的间隙化合物。共晶、共析反应时的碳含量：1.共晶反应：碳含量在2.11％～6.69％之间的铁碳合金，在平衡结晶过程中均发生共晶反应；2.共析反应：碳含量在0.02％～6.69％之间的铁碳合金，在平衡结晶过程中均发生共析反应。工业纯铁、铸铁和钢的含碳量：1.工业纯铁：的铁碳合金；2.钢：的铁碳合金。3.铸铁：2.11％～6.69％奥氏体沿ES线析出二次渗碳体热处理的三个阶段：加热、保温、冷却钢的奥氏体化的目的：获得晶粒细小，成分均匀的奥氏体组织。马氏体的定义：奥氏体被迅速冷却至230（马氏体点）以下时，形成的一种过碳饱和的固溶体。马氏体的性能：由于碳过饱和融入使晶格产生畸变，阻碍变形，引起硬度、强度的升高。下贝氏体与上贝氏体比较的优点：硬度、强度高，塑性、韧性好，具有良好的综合力学性能。常用等温淬火来获得。热处理的四个基本工艺（判断题）：退火、正火、淬火和回火淬火的目的：为了获得马氏体或下贝氏体的组织，然后再配以适当的回火工艺，用以满足零件使用性能的要求。回火的种类：低温回火、中温回火、高温回火不同回火温度：250以上时，铁素体+颗粒状的渗碳体；600以上时，再结晶的铁素体和较大颗粒渗碳体；650以上时，铁素体和大颗粒回火脆性：某些温度区间冲击韧度降低，包括低温回火脆性（250~350）和高温回火脆性（450~650）钢的淬透性：指钢在淬火冷却时，获得马氏体组织深度的能力。化学热处理的三个基本过程（判断题）：分解、吸收、扩散调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。例题（试卷上会改动）：一车床主轴由中碳结构钢（如45钢），为传递力的重要零件，它承受一般载荷，轴颈处要求耐磨。热处理技术条件为：整体调质，硬度220~250HRS；轴颈处表面淬火，硬度50~52HRC。现确定加工工艺路线并指出其中热处理各工序的作用。解：1.工艺路线：下料锻造正火机加工（粗）调质处理机加工（半精加工）轴颈处高频感应表面淬火、低温回火磨削2.各工序作用：正火：作为预先热处理，目的是消除锻件内应力，细化晶粒，改善切削加工性；调质：获得回火索氏体，使该主轴整体具有较好的综合力学性能，为表面淬火做好组织准备；表面淬火、低温回火：作为最终热处理。高频感应表面淬火时为了使表面得到高的硬度、耐磨性和抗疲劳强度。低温回火是为了消除应力，忙之磨削时产生裂纹，并保持高硬度和耐磨性。论述题：用20钢用45钢热处理方式做齿轮是否可以，为什么？如何处理？答：不行，因为20钢心部可以满足要求，但表面硬度、耐磨性不够；先渗碳处理再感应加热表面淬火后回火，使表面硬度、耐磨性提高，而心部仍保持良好的韧性。炼钢时脱氧方法分类：沸腾钢、镇定钢、半镇定钢钢含碳量分类：非合金钢：低碳钢（）、中碳钢（）、高碳钢（）；低合金钢：一般不大于5%；合金钢：低合金钢，中合金钢（5%~10%），高合金钢（大于10%）Q235-AF是什么意思：Q表示屈服、235表示屈服点数值（单位MPa）、A表示