(精)2A 第二讲 CAPP技术概述——最新.pptVIP

第二讲 CAPP技术概述 1. CAPP技术的提出 CAPP：计算机辅助工艺规划(Computer Aided Process Planning，CAPP) CAPP的基石：机械制造工艺（包括：机械加工工艺、产品装配工艺两部分） 工艺是根本，而计算机仅仅是工具。 1.工艺的重要性 生产技术准备工作的第一步，连接产品设计与产品制造的桥梁。是生产过程中的关键性工作。 工艺规程是进行零件加工和工装设计、制造的主要依据；对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响。 工艺设计的主要任务：安排零件的加工方法和加工顺序。 2.工艺设计的繁杂性 ①工艺设计需要的原始资料多： 产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂（车间）的生产条件（设备、工装、工人技术水平） 各种有关手册、图册、标准等技术资料 国内外新技术新工艺的发展与应用情况 ②工艺设计具多变性 因生产纲领、生产类型不同而变 因生产车间而变 因加工设备、器具而变 因工艺人员而变 因科技进步、工艺革新而变 ③工艺设计的内容多 选定加工方法，安排加工顺序 选定机床设备、刀具、夹具、辅具、量具 确定定位基准、工艺基准、测量基准 确定工序余量、毛坯类型及其尺寸、尺寸公差 选择切削用量 计算工时定额、加工成本 编制以上所有的技术文件和资料 ④工艺完成的文件、资料多 （下面为机械加工工艺规程完成的资料，一般企业类型） 零件图、装配图工艺审查记录单 产品工艺可行性方案规划书（报告） 机械加工过程卡（路线卡） 机械加工工艺卡 机械加工工序卡 产品毛坯图、毛料下料图 机械产品检验卡、检验指导书 机床设备汇总表 刀具、辅具汇总表 工装、夹具汇总表 工艺更改通知单 ⑤与工艺部门联系的部门多 ⑥工艺文件的类型多 试制工艺 定型工艺 重要零件工艺 关键零件工艺 外协外购件质量控制文件 问题的解决 古代的工艺（手艺）——师徒相传（祖传）——易失传、不规范 早期的工艺——手工编制——效率低、不便管理、工艺水平与工艺师经验相关、产品转变后工艺转型慢 目前的工艺——CAPP——效率高、便于管理、工艺水平高、柔性好。 2. CAPP的含义和意义 CAPP——通过向计算机输入被加工零件的几何信息（图形）和加工工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的加工路线和工序内容等工艺文件的过程。 简言之：CAPP是利用计算机来制定零件的加工工艺过程，把毛坯加工成工程图纸所要求的零件。 CAPP的重要意义 代替工艺工程师的繁重劳动（画图、编写、汇总） 提高工艺规程的设计质量（优化、评优） 缩短生产准备周期，提高生产率 减少工艺过程设计费用及制造费用：据国外统计，采用CAPP技术后．工艺设计劳动量减少20%-40%，工艺设计费用降低20%-50%，总的制造成本降低9.6%。 是连接CAD——CAM的桥梁 3. 企业工艺设计对CAPP系统的要求 基于产品结构：一切为了产品，产品决定一切 工艺管理：工艺路线，汇总表 工艺设计：高效、优质完成三卡的编制、绘制 资源的利用：合理调配设备、物料、人力等资源 工艺汇总：所有数据基于一个数据库，便于修改、汇总 工艺设计管理：各种文件的填写便于管理 流程：能实现工艺的设计、审核、批准、会签的计算机化管理和流程作业 工艺设计的后处理：定型产品的工艺归档及其应用 标准工艺：应能将企业经验丰富的工艺工程师的典型工艺存储为标准或典型工艺方便借鉴和调用 4. CAPP的步骤 产品图纸信息输入：手工输入或由CAD输入 毛坯信息生成：毛坯制造方法、余量 工艺路线和工序内容拟定：定位夹紧方案、加工方法选择、加工顺序安排 加工设备和工装的确定：机床、刀具、夹具、量具、辅具等的选择或设计 工艺参数的计算：加工余量、工序尺寸和公差、切削用量、时间定额 工艺文件的输出：路线卡、工序卡、工装、机床、刀具、夹具、量具、辅具汇总表 5. CAPP的发展简史 1)国外CAPP的发展概况 挪威于1969年正式发表了AUTOPROS系统，这是第一个CAPP系统； 美国的CAM-Ⅰ公司也研制出自己的CAPP系统。 2)国内CAPP的发展概况 最早进行此项研究工作的是同济大学，他们于1982年研制成功TOJICAP系统； 随后北京理工大学也研制出用于回转体零件的BITCAPP系统；北京航空航天大学发表了BHCAPP系统。 开目CAPP、清华天河CAPP、CAXA-CAPP 总数目50多个，商品化的不多 6. CAPP系统的分类 检索式CAPP系统：用于零件标准工艺 派生式CAPP系统：基于成组技术 利用成组技术原理将零件按几何形状及工艺相似性分类、归族，每一族有一个典型样件，并为此样件设计出相应的典型工艺文件，