az5化工操作与检修安全工程课件.ppt

5 化工操作与检修安全工程 5.1 化工厂单元操作安全工程 5.2 化工检修的安全管理 5.3 装置的安全停车与处理 5.4 化工检修安全作业规程 5.1 化工厂单元操作安全工程 1. 固体物料的输送 固体物料分为块状物料与粉料，在实际生产中多采用皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机等机械输送以及气力输送(风送)等多种形式进行输送。有时还可以利用位差，采用密闭溜槽等简单方式进行输送。 （1）机械输送注意事项 存在机械危险。 输送设备的开、停车存在危险。 加强日常维护。 （2）风力输送注意事项 防止系统堵塞。 防止由静电引起的粉尘爆炸。 2. 液态物料的输送 一般是应用管道输送液体物料。高位的物料可凭借其位能输往低位。若把液体物料由低位输往高位，或沿水平线输送，克服液体自重或流动阻力所 需要的压头，则由泵设备来供给。 化工液体种类繁多、性质各异，化工用泵种类较多。通常可分为往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵四种类型。 泵输送液体注意事项： 防止机械伤害。 防止泄漏。查看运动部件是否磨损，法兰垫片是否大小合适、老化，以防泄漏。 正确地进行流量调节。 防止静电。设备和管道应良好接地。 选择合适的输送机械。根据流体的物理、化学性质，如腐蚀性、易燃性、杂质等 。 3. 气体物料的输送 一般是由压缩机压送或成真空泵抽吸通过管道输送气体物料。 注意事项： 防爆。 防静电。 防泄漏。 5.1.2 熔融、干燥 1. 熔融 常温下是固体的物质在达到一定温度后熔化，成为液态，称为熔融。熔融后物质也是液态，只是在常温下不稳定。 熔融操作的主要危险来源于被熔融物料的化学性质、熔融时的黏度、熔融过程中副产物的生成、熔融设备、加热方式以及物料的破碎等方面。 (1)熔融物料的性质 被熔固体物料本身的危险特性对操作安全有很大影响。例如，碱熔过程中的碱，可使蛋白质变为一种胶状化合物，又可使脂肪变为胶状皂化物质。碱比酸具有更强的渗透能力，且深入组织较快，因此碱对皮肤的灼伤要比酸更为严重。尤其是固碱粉碎、熔融过程中，碱屑或碱液飞溅至眼部，其危险性更大，不仅使眼角膜、结膜立即坏死糜烂，同时向深部渗入，损坏眼球内部，致使视力严重减退甚至失明。 (2)熔融物中的杂质 熔融物中的杂质种类和数量对安全操作产生很大的影响。例如，在碱熔过程中，碱和磺酸盐的纯度是该过程中影响安全的最重要因素之一。若碱和磺酸盐中含有无机盐杂质，应尽量除去。否则，其中的无机盐杂质不熔融，并且呈块状残留于反应物内。块状杂质的存在，妨碍反应物的混合，并能使其局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，烧伤操作人员。因此必须经常清除锅垢。 (3)物料的黏度 能否安全进行熔融，与反应设备中物料的黏度有密切关系。反应物料流动性越好，熔融过程就越安全。 为使熔融物具有较大的流动性，可用水将其适当稀释。当苛性钠或苛性钾有水存在时，其熔点就显著降低，从而使熔融过程可以在危险性较小的低温状态下进行。 在化学反应中，使用40％～50％的碱液代替固碱较为合理。这样可以免去固碱粉碎及熔融过程。在必须用固碱时，也最好使用片碱。 (4)碱熔设备 碱熔设备一般分为常压操作与加压操作两种。常压操作一般采用铸铁锅，加压操作一般采用钢制设备。 为了加热均匀，避免局部过热，熔融是在搅拌下进行的。对液体熔融物(如苯磺酸钠)可用桨式搅拌。对于非常黏稠的糊状熔融物可采用锚式搅拌。 熔融过程在150～350℃下进行时，一般采用烟道气加热，也可采用油浴或金属浴加热。使用煤气加热时，应注意煤气的泄漏引起爆炸或中毒。 对于加压熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和排放装置。 2. 干燥 指借热能使物料中水分(或溶剂)气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程。 干燥按操作压强可分为常压和减压干燥；按操作方式可分为间歇式与连续式干燥；按干燥介质类别可划分为空气、烟道气或其他介质的干燥；按干燥介质与物料流动方式可分为并流、逆流和错流干燥。 在干燥方法中，间歇式干燥比连续式干燥危险。因为在这类操作过程中，操作人员不但劳动强度大，而且还需在高温、粉尘或有害气体的环境下操作，工艺参数的可变性也增加了操作的危险性。 (1)间歇式干燥 严格控制干燥温度。根据具体情况，应安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。 一切电气设备开关(非防爆的)均应装在室外或箱外。电热设备应与其他设备隔离。干燥室内不得存放易燃物，并要定期清除墙壁积灰。 当干燥物料中含有自燃点很低及其他有害杂质时，必须在干燥前彻底清除。 利用电热烘箱烘干物料时，若蒸发出可燃气体，应将电热丝完全封闭，箱上加防爆安全门。 (2)连续干燥 在洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要应防止产生机械伤害。为此，应有联系信号及各种防护装置。 在气流干燥、喷雾干燥、