塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司原料磨施工方案.docVIP

（二）原料磨安装方案 1 施工流程及检验 2 基础验收、放线 根据土建部门指定的基准中心线和基准标高点，对基础各部分尺寸进行检查，要求偏差均在施工规范或施工图允许范围之内。基础放线如下图所示： 基础放线必须符合下表要求 序号 项 目 允 许 偏 差 1 同一中心线在各标板中心点的偏差 ±0.5mm 2 两基础上横向中心线距离 ±1.0mm 3 基准点标高 ±0.5mm 3 主机机座和传动装置基座的安装 基座外形尺寸较大，一般分体运输，现场组对焊接，质量要求见下表，焊接时要正确选择顺序，防止变形。安装时，事先在基础地脚孔附近制作一定数量的砂墩，安放斜垫铁，用于基座的找平（如下图）。 主机基座组对安装示意图 （注：1-11各点为标高测量点，A1—A3、B1—B3为关键尺寸） 组对安装时必须满足下表要求： 序号 项 目 偏 差 1 ｜A1-A2｜ ≤0.5mm 2 ｜A1-A3｜ ≤0.5mm 3 ｜A2-A3｜ ≤0.5mm 4 ｜B1-B2｜ ≤0.5mm 5 ｜B1-B3｜ ≤0.5mm 6 ｜B2-B3｜ ≤0.5mm 7 Hmax-Hmin ≤0.2mm 8 纵横中心线偏差 ≤0.5mm 9 主机基座水平度 ≤0.2mm/m 4 减速机底座及减速机的安装 主机基座安装找正完毕后，将减速机底座吊装到位，找正固定，质量要求见下表，检查无误后进行基座灌浆。立磨的安装，对减速机底座的水平度要求很高，检测点不少于22点，各点分布如下图，任何两点高差不得大于0.2mm。 安装时必须满足下表要求： 序 号 项 目 偏 差 1 ΔA1 ≤0.0015A1 2 ΔA2 ≤0.0015A2 3 ΔA3 ≤0.0015A3 4 ｜B1-B2｜ ≤0.5mm 5 ｜C1-C2｜ ≤0.5mm 6 ｜D1-D2｜ ≤0.5mm 7 ｜E1-E2｜ ≤0.5mm 8 减速机底座纵横中心线与主机基座中心线偏差 ≤0.5mm 9 减速机底座水平度 ≤0.2mm/m 5 下壳体、磨盘及中壳体安装 立磨壳体安装前，要事先进行扩大组对焊接，再整体吊装，下壳体安装时，根据机座上做出的标记找正焊接，然后安装磨盘、中壳体和磨盘衬板。 中壳体组装必须满足下表 序号 检 查 项 目 允许偏差 1 基础底板拼接后同心度偏差 ﹤2mm 2 底板的平面度偏差 ﹤1mm/m 3 底板内、外径尺寸偏差 ﹤5mm 4 中间段壳体圆度偏差 ﹤5mm 5 壳体的其它相关定位尺寸偏差 ﹤5mm 安装刮料板:刮料板下部与壳体底板的间隙控制在6-8mm之间;刮料板与密封隔板之间的间隙控制在10mm左右。刮料板的安装示意如图所示。 6 喷口环、磨辊的安装 6.1 根据图纸要求组对喷嘴环,安装喷嘴环衬板，检查喷口环各部位的圆度偏差； 6.2整体吊装喷口环。喷口环与磨盘之间的间隙均匀，间隙应控制在2-3mm之间，如图所示。 6.3 喷口环在壳体周向上的安装高差应小于2.5毫米. 6.4 磨辊安装时,首先安装磨辊支架，提起防护罩上的中心柱，用螺栓固定，把支撑固定在中心柱上，在磨辊上安装支架，并在辊架上安装起吊工具,再将磨辊逐一吊装并安放在辊道上与磨辊支架连接固定; 7 磨机上部壳体和压力框架的安装 先将磨辊压力调节装置的液压缸及拉杆装置安装在磨机基础架上,再根据磨机喂料口以及液压杆上部铰座确定上部壳体的位置,上壳体安装完后,吊装压力框架.压力框架安装前要在装配平台上进行组装,压力框架的装配尺寸偏差应符合下表要求: 序号 项 目 偏 差 1 平面度偏差（Hmax-Hmin） mm 2 lAB-BCl= lBC-CAl= lCA-ABl ﹤2mm 3 lCD-BFl= lCD-AEl= lBF-AEl ﹤2mm 压力框架框架就位并找正,其与壳体之间的尺寸要求以及与磨机轴线的安装角度如图所示,与导向板的间隙应控制在8毫米左右。 选粉机安装 选粉机主要包括壳体、静百叶、回灰锥体、转子及其传动装置等部分，其中壳体、静百叶、回灰锥体可根据实际情况在地面组对，整体吊装。选粉机中心部位是转子及其传动装置的安装，控制好转子与静百叶的间隙，技术要求见下表 序号 项 目 偏 差 1 电机水平度 ﹤0.1mm 2 减速机水平度 ﹤0.1mm 3 电机与减速机联轴器间间隙偏差 ﹤+1mm 4 减速机与转子轴间联轴器间隙偏差 0-3mm 5 联轴器轴向跳动 ﹤0.3mm 6 联轴器径向跳动 ﹤0.3mm 7 转子轴与减速机垂向中心线的同轴度 0.5mm 9 磨机传动系统安装 主电机、辅助传动的安装找正精度要求如表所示 序号 项