生产技术中心5S管理制度.docVIP

江西***食品工程有限公司 德（生）XX 题 目 生产技术中心5S管理制度 文件编号 德（生）XX 页 数 15页 颁发部门 生产技术中心 编制人 范毛秀 编制日期 2010.6.12 审核人 审核日期 批准人 批准日期 签发人 生效日期 紧急度 特急(1-3天内)□ 紧急(一周内)■ 一般□ 公布范围 QQ群□ 宣传栏□ 网站□ OA□ 手机短信□ 传真□ 电话□ 为规范生产现场管理、保证产品质量、杜绝安全事故发生，特制定本规定。 适用范围：本规定适用于生产技术中心生产车间、仓库、质检室的5S管理。 内容： 由生产技术中心负责，成立5S小组，做出5S管理计划。 制做培训资料，组织培训。 组织小组会议，确定计划的实施。 依据计划对现场进行检验，确定5S检验点，并记录。 确定整理人及整理完成时间截点。 将不必要的物品清理出生产现场，或将物品整理至应该存放的地方。 对现场进行清扫、清洁。 确定维护责任人，有必要制定相应的管理程序。 如该点再次出现类似情况，则下发5S纠正单，责令限时纠正。 对纠正情况进行检查。 将检查结果纳入考核记录。对每次不合格项必须及时纠正，没有纠正每次扣2分，纠正效果不佳每次扣1～2分。 每月评比5S标兵1～3人，给予50元每人的奖励。 附件：5S管理培训资料 目 录 前言 5S基础知识 什么是5S管理 5S管理定义、目的、及实施要领 6S、7S、8S最基出的知识 5S基要原则 推行5S的原由 不良现象的剖析 5S的效能 5S的意义 5S现场须知 工作计划 2010年工作计划 参考表格 5S现场评分记录表 5S检查记录表 5S 纠正单 5S与安全的关系（附加） 前 言 在公司领导下成立的5S管理小组，主要是为大家造就安全、舒适、明亮、整洁的工作环境，提升全员的自身素质，培养有企化能力、自主管理的干部和员工，从而保证产品的质量安全，全方面塑造出企业良好的形象，实现共同的梦想。 5S实际上是日常习惯的事，不是靠一个人做就可以的，需要全员参与，亲身去体会实行，从内心里得到认同，长期地持续下去，不断地的完善，从形事化走向习惯化，达到共同目标。 在5S活动中，此资料作为推行的试用版本，希望大家可以认真地去领悟，把公司的5S活动持之以恒。此外，本资料每三个月修订一次，欢迎大家把意见和遇到的问题提供给5S小组长，以便进行指导资料的修改和更正。 5S小组名单： 组长：肖锋 成员：范毛秀、李建明、薛仕强、万国花、梁凤花、涂红玉、 涂人锋 5S基础知识 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\S\开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是强化基础管理，提升全员的品质，提升企业形象，加强企业竞争力。 二、5S管理定义、目的、及实施要领 ★1S----整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把有必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ；⑵、制定「要」和「不要」的判别基准； ⑶、将不要物品清除出工作场所； ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； ⑸、制订废弃物处理方法；⑹、每日自我检查。 ★2S----整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 ；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实； ⑵、需要的物品明确放置场所； ⑶、摆放整齐、有条不紊； ⑷、地面划线定位； ⑸、场所、物品标示； ⑹、制订废弃物处理办法。 整顿的\3要素\：场所、方法、标识 ；放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定； 放置方法----易取； 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。整顿的\3定\原则：定点、定容、定量；定点：放在哪里合适； 定容：用