(精)73加工余量与工序尺寸——最新.pptVIP

7.2 零件结构工艺性 7.2 零件结构工艺性 7.2 零件结构工艺性 7.2 零件结构工艺性 7.2 零件结构工艺性 7.2 零件结构工艺性 7.2 零件结构工艺性 7.2 零件结构工艺性 7.2 零件结构工艺性 7.3 加工余量与工序尺寸 一、加工余量及其影响因素 毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。加工余量又有总余量和工序余量之分。某一表面从毛坯到最后成品切除掉的总金属层厚度，即毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Z0表示。该表面每道工序切除掉的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差称为工序余量，以Zi表示。 总余量Z0与工序余量Zi的关系可用下式表示。 　　　 式中 n—某一表面所经历的工序数。 工序余量有单边余量和双边余量之分。对于非对称表面(图a)，其加工余量用单边余量表示 式中 —本工序的工序余量; —本工序的基本尺寸; —上工序的基本尺寸 对于外圆与内孔这样的对称表面，其加工余量用双边余量2Zb表示，对于外圆表面 (图b)有 对于内孔表面 (图c)有 单边余量与双边余量 由于工序尺寸有偏差，故各工序实际切除的余量值是变化的，因此工序余量有公称余量(简称余量)、最大余量、最小余量之分。 对于被包容面加工情况，本工序加工的公称余量 公称余量的变动范围 　 式中 —本工序工序尺寸公差； —上工序工序尺寸公差。 工序尺寸公差一般按入体原则标注，对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸 (孔径、槽宽)，下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。 正确规定加工余量的数值是十分重要的，加工余量规定得过大，不仅浪费材料而且耗费机时、刀具和电力；但加工余量也不能规定得过小，如果加工余量留得过小，则本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层，这就没有达到设置这道工序的目的。 2.影响加工余量的因素 为了合理确定加工余量，必须深入了解影响加工余量的各项因素。 影响加工余量的因素有以下四个方面： ⑴上工序留下的表面粗糙度值 和表面缺陷层深度 。 ⑵上工序的尺寸公差 。 　 ⑶ 值没有包括的上工序留下的空间位置误差 ，例如下图 轴线弯曲误差对加工余量的影响 (4)本工序的装夹误差 由于 与 都是矢量，所以要用矢量相加取矢量和的模进行余量计算。 综上分析可知，工序余量的最小值可用以下公式计算: 对于单边余量: