(精)34突出防治效果达标——最新.pptVIP

THE END 四、抽采设计——抽采泵流量 抽采泵流量（标况） 式中：Q额─瓦斯抽采泵额定流量（m3/min）； Q管─管路内混合瓦斯流量（m3/min）； k─抽采泵备用系数，1.2； η─瓦斯泵的机械效率，一般取0.8。 四、抽采设计——抽采钻孔 突出危险区的煤巷掘进工作面、采煤工作面采取穿层钻孔预抽煤层瓦斯措施的区域，钻孔设计符合《郑煤集团“三软”煤层穿层钻孔水力增透预抽煤层瓦斯技术要求》。 本煤层预抽措施、边掘（采）边抽措施符合以下要求。 四、抽采设计——抽采钻孔 煤巷条带——预抽措施 孔径≥113mm，开口间距≥300mm。 钻孔终孔间距按照设计对应的预抽期实测有效抽采半径确定，若无实测数据钻孔终孔间距不大于3m。 控制范围符合《防突规定》。 施工巷帮钻场，在钻场布置抽采钻孔。 预抽时间≥15天。 四、抽采设计——抽采钻孔 煤巷条带——边掘边抽措施 孔径≥113mm，开口间距≥300mm。 钻孔终孔间距按照设计对应的预抽期实测有效抽采半径确定，若无实测数据钻孔终孔间距不大于3m。 控制范围符合《防突规定》。 施工巷帮钻场，在钻场布置抽采钻孔。 钻孔个数： 四、抽采设计——抽采钻孔 回采工作面——预抽措施 孔径≥113mm，开口间距≥300mm。 钻孔终孔间距不大于设计对应的预抽期实测有效抽采半径，若无实测数据钻孔终孔间距不大于3m，钻孔距煤层顶板间距不大于1.5m。 控制范围：回采区域煤层全厚。 预抽时间不少于6个月。 四、抽采设计——抽采钻孔 回采工作面——边采边抽措施 孔径≥113mm，开口间距≥300mm； 钻孔布置原则：在二1煤层顶板稳定岩层布置钻场，钻孔个数不少于6个，终孔层位及倾向控制范围根据矿井经验数据确定，通常终孔距二1煤顶板10~20m，倾向控制范围为工作面回风安全出口上风侧3~25m。 五、预抽区域效果评判 评判流程 五、预抽区域效果评判 预抽措施过程评判要点 抽采钻孔有效控制范围界定 措施执行参数判定 抽采验证孔判定 抽采瓦斯效果评判指标测定 抽采效果达标评判 抽采效果达标报告编制、审批 抽采达标效果验证及补充措施 五、预抽区域效果评判——控制范围 煤巷条带——穿层钻孔 有效控制范围依据钻孔实际施工平面图和剖面图进行判定。平面图按边缘钻孔终孔点连线确定平面控制范围；剖面图按钻孔见煤点和终孔点连线确定剖面控制范围。穿层钻孔有效控制范围符合设计要求。 五、预抽区域效果评判——控制范围 煤巷条带——顺层钻孔 依据钻孔实际施工平面图和剖面图判定。平面图按钻孔终孔、开孔位置连线确定平面控制范围；剖面图按钻孔开孔和终孔位置连线确定剖面控制范围。钻孔有效控制范围符合设计要求。 五、预抽区域效果评判——控制范围 回采工作面——顺层钻孔 依据钻孔实际施工平面图和剖面图判定。平面图按最边缘2组钻孔、钻孔开孔位置及终孔位置连线确定控制范围，上下副巷施工的顺层钻孔控制范围最小重叠长度不小于10m。剖面图按钻孔开孔位置和终孔位置连线确定剖面控制范围，剖面两侧15m范围除外） 边缘钻孔 控制边缘线 边缘钻孔 五、预抽区域效果评判——执行参数 煤巷条带——穿层钻孔 钻孔实际施工坡度和方位误差≤±1°，开口位置误差≤±100mm，开口间距（净间距）不小于300mm，孔径≥113mm，终孔间距不大于设计间距。 泄煤量不小于煤炭地质储量的10‰，并且单孔煤段每米泄煤量不小于设计泄煤量。 预抽时间≥3个月，并且单孔抽采浓度均降至10%以下 五、预抽区域效果评判——执行参数 预抽率： 式中：Ｗ0—实测煤层原始瓦斯含量值，m3/t。 WD—煤层残余瓦斯含量允许值 （依据计划月进尺计算），m3/t。 残余瓦斯含量计算值≤6m3/t。 五、预抽区域效果评判——执行参数 煤巷条带——顺层钻孔 钻孔实际施工坡度和方位误差≤±1°，开口位置误差≤±100mm，开口间距（净间距）不小于400mm，孔径89~120mm，终孔间距不大于设计间距。 预抽时间不小于15天，且单孔抽采浓度均降至10%以下。 残余瓦斯含量计算值≤6m3/t。 五、预抽区域效果评判——执行参数 回采区段——穿层钻孔 钻孔实际施工坡度和方位误差≤±1°，开口位置误差≤±100mm，开口间距（净间距）不小于400mm，孔径89~120mm，终孔间距不大于设计间距。 预抽时间≥3个月，并且单孔抽采浓度均降至10%以下。。 残余瓦斯含量计算值≤5m3/t，并且小于设计值。 五、预抽区域效果评判——执行参数 回采区段——顺层钻孔 钻孔实际施工坡度和方位误差≤±1°，开口位置误差≤±100mm，开口间距（净间距