2014最终修改两端回撤4002回撤..doc

砂墩子矿N4002回撤作业规程 及安全技术措施 总 工：吕成斌 生产矿长：景满喜 编制单位：综采队 施工负责人：华忠 编制人：魏军 编制时间：2014年2月1日 目 录 一、概况…………………………………………………………1 二、煤层顶底板…………………………………………………1 三、回撤的主要设备 顶、底板名称 岩石名称 平均厚度（ｍ） 岩性特征 老顶 无 直接顶 泥岩、砂岩互层 5.23 浅灰、灰色，粉、细沙状结构，胶结致密，局部地段为中砂岩。 伪顶 炭质泥岩 0.65 深灰色，泥质胶结，块状构造，胶结致密，性软，随采随落 直接底 泥岩 1.1 黑-灰色，泥质结构，参差状断口，胶结致密，具有滑动面，含植物化石。 老底 粉砂岩 1.71 灰褐色，粉、细沙状结构，块状构造，夹有薄层泥岩。 N4002工作面4号煤综合柱状图 三、回撤的主要设备使之形成一30米左右的隔离带。3的风量； N―――取50人。 Q=4×50=200(m3/min) 按工作面最低风速的关系计算 Q＝60×0.25×S 式中：S―――综采工作面有效断面； 有效断面―――工作面控顶距*实际采高*70% ZF8000/18/34液压支架最大控顶距取5.8米,最小控顶距取5.0米, 工作面平均控顶距取5.4米;实际采高取3.0米; S＝5.4×3.0×70%＝11.34 m22 Q＝60×0.25×11.34＝170.1 m3/min 根据以上计算，按工作面施工时最多人数计算的风量最大，为200m3/min。 风速验算： ｑ＝Q/60 　＝200/60＝3.33 m3/ｓ V＝ｑ/S S=11.34 m22 V＝3.33÷11.34 ＝0.29 m/ｓ 0.25 m/ｓ＜0.29 m/ｓ＜4 m/ｓ 符合要求。考虑到工作面注氮量及工作面温度因素，选用FBD/NO.7.1型2*45KW风机。此风机采用变频器调节风量。 由于通风考虑，在停采线煤壁处预留通风通道，考虑到风量、风速因素，采用2500*220*150道木密集铺设，道木之间用扒订固定。 预留通风通道风速验算： Q＝60*S*V　 V＝200/（60*0.5*1.25*2.165） ＝2.46m/ｓ 0.25 m/ｓ＜2.46 m/ｓ＜4 m/ｓ 八、运输系统、供电系统 1、运输系统：工作面、下顺槽和车场采用接力绞车运输。工作面至装车点采用绞车直接拖移的方式。回撤前，对巷道和轨道进行全面检查，巷道的净宽、净高符合要求，无浮煤，无杂料。 上下顺槽绞车布置（见回撤绞车布置示意图） 2、供电系统： 上顺槽主要用电设备为绞车、乳化液泵、潜水泵、风机、打点器等。 下顺槽主要用电设备为绞车、风机、打点器等。（见回撤供电示意图） 九、液压动力系统和给排水系统 1、液压动力系统 工作面仍采用原供液系统，并在吊装处的进回液管路上各设一套三通和截止阀。（见回撤供液系统图） 2、给排水系统 上、下顺槽的消防洒水管路和排水管路在采面采至停采线后保留沿用。 十、拆卸工器具 拆卸机组、前后部刮板输送机及支架、转载机、破碎机、皮带机等的各种工具要提前列表准备，并有专人负责管理。 十一、回撤顺序 采面按以下顺序撤出工作面各种设备： 在到达停采线前先将设备列车运至上顺槽口，待推至停采线后，将设备列车撤出，只留乳化液泵站。 1、距停采线2.4米时，支架停止前移，停采后要清干净前后部刮板输送机及架间底板浮煤，依次断开后、前部刮板输送机及转载机大链，并抽出装车，后将皮带机尾收走，拆机头机尾传动部，断开机头、机尾，后部刮板输送机的插销全部取出，之后按相同方法拆除前、后部刮板输送机、转载机。同时拆卸并回撤采煤机，各件装车经1#中部车场运走。 2、上、下顺槽两头同时回撤前、后部刮板输送机及电缆槽、齿条等小件及机尾传动部并从上、下顺槽分别运出。 3、前、后部刮板输送机回撤完毕后，将90#支架抽出并拉移至工作面机道内。每抽出1米，必须及时支护。抽出90#中间架，是关键环节.之后，同样的办法，抽出91#、92#。将抽出的90#、91#、92#支架摆放至煤壁侧。 4、调掩护架，以93#、94#、95#架做为向上口回撤掩护架。 5、调掩护架，以87#、88#、89#架做为向下口回撤掩护架。 6、调整掩护架完毕后，依次将停放在机道内的90#、91#、92#支架在这段时间内运出。 7、上口最后剩下93#、94#、95#掩护架及148#时，进入关门时期。回撤顺序为： 94#掩护架、93#掩护架、95#掩护架，最后撤出148#。 8、下口最后剩下87#、88#、89#掩护架及1#支架时，进入关门时期。回撤顺序为： 88#掩护架、87#掩护架、89#掩护架，最后撤出1#支架。