[2013年阳极组装二车间降本增效节能降耗实施细则.docVIP

阳极组装二车间“降本增效、节能降耗”实施细则 节能降耗目标： 项目 2012年实际完成 2013年指标 备注 主要能耗 中频炉耗电量 63.99Kwh/组阳极 63Kwh/组阳极 控制在指标以下 阳极变耗电量 28.97Kwh/组阳极 28Kwh/组阳极 煤油 0.44Kg/组阳极 0.40Kg/组阳极 根据生产实际情况可以有适当的浮动 石墨 0.32Kg/组阳极 0.30Kg/组阳极 水 60.35m3/月 60m3/月 组织机构 节能减排领导小组 组长：吴树榜 副组长：岳诚 成员：李良青、贺国安、孙文涛、荀海东、吴小兵、曹明峰、 杨炳文、历业青、张秀军、刘建炉 管理流程 管理职责 组长职责 1.1 对公司、分公司的下达的节能降耗目标进行分解； 1.2 对车间节能降耗工作进行统一领导、规划、组织、指导、监督和检查； 1.3 对车间内各班组的指标完成情况进行奖惩。 成员职责 2.1对组长下达的节能降耗任务进行执行； 2.2对所辖节能降耗工作进行监督检查并提出奖惩意见。 各班组节能减排计划及内容 熔炼班控制目标及主要措施 控制目标 项目 炉衬寿命 烘炉时间 中频单耗 循环水补水量 目标值 120炉以上 28小时以内 63Kwh/组 60m3/月以下 主要措施 抓好每批原材料各元素化验，对于不合格的配料铁禁止进入班组； 按周期对铁水进行配比工作，及时调整配铁料的加入量。 保证铁水的炉前化验。通过加强炉前铁水化验，以化验数据为标准，对五大元素进行合理配比； 熔炼作业时，严格控制铁水温度。充分利用现有的测温设备保证熔炼作业过程中温度不得超过1450℃； 当班人员详细登记每炉铁水温度、中频炉运行时间等，以降低五大元素的烧损和电量的消耗； 针对每日中频炉发生电耗进行统计分析，控制中频电耗； 规范作业，及时修补炉嘴，减少铁水倾倒时造成的浪费。 组装段控制目标及主要措施 控制目标 项目 煤油用量 石墨用量 阳极变单耗 铁碳压降 发出阳极合格率 目标值 0.40Kg/组阳极 0.30Kg/组阳极 28 KWh/组以下 100mv以下 100% 主要措施 加强设备维护力度，保证设备安全稳定运行； 残极清理班加强残极清理工作，保证导杆组的供应； 组装班加强对上线导杆组的检查力度，保证阳极浇注质量； 组装班加强铁水包烘烤，严格控制浇注温度不得低于1200℃，以保证铁水流动性； 组装班指派专人负责煤油石墨溶液配比工作，保证配比在30%―40%之间； 组装班根据根据天气情况，在气温低于0℃时对循环泵、加热设施及时开启；当设备运行正常或气温高于5℃时对循环泵、加热设施及时关闭； 转运班做好保护环捆绑工作，并仔细检查发出阳极。 综合检修班控制目标及主要措施 控制目标 项目 设备完好率 设备投运率 消缺率 目标值 100% 95%以上 95%以上 主要措施 根据检修计划，合理安排检修任务，保证设备安全稳定运行； 对于新进备件，把好质量关，保证备件使用周期； 对压脱设备液压油、滤芯等易损件及时更换，压脱机正常工作； 每月对浇注站进行2次维护，保证浇注站安全稳定运行。 加强车间暖气管网检查力度，确保车间内部暖气投运数量，减少保温设备开启数量及运行时间。 修旧利废 导杆修理班修旧利废措施 继续开展导杆组铸钢爪修复再利用，继续使用“K”型坡口焊接工艺，并不断总结经验，探索最佳工艺，提高铸钢爪使用寿命； 继续开展厚残极再修复利用工作，减少残极炭块的浪费； 继续开展托盘修理工作，力争完成2013年计划量（修理托盘60件）； 继续开展焊接工器具修旧工作，延长焊接工器具使用寿命； 综合检修班修旧利废措施 加强备品备件领用管理，杜绝以换代修； 加强悬链小车检修维护，保证投运悬链小车大于105辆； 对于损坏斗式提升机斗子及时校正、修复，延长斗子使用寿命； 对皮带输送机托辊加强巡检，并对两端轴承定期进行润滑，延长托辊使用寿命； 利用废旧皮带制作下料口护皮，减少皮带浪费； 焊接过程中，加强对边角料的收集、使用，减少钢材使用； 加强设备巡检，合理调整各设备运行方式，延长轴承、机械密封等易损件的使用寿命。 组装工段修旧利废措施 加强设备维护巡检工作，提高设备健康状况； 加强自制工器具管理，对铲铁钢钎及时打磨，减少钢钎的浪费； 加强导杆组检查力度，保证阳极浇注合格率； 监督导杆组蘸石墨情况，提高磷铁环压脱压脱率； 加强石墨溜槽中煤油、石墨的回收工作，减少石墨煤油的浪费。 节能减排实施办法及考核细则 实施办法 各班组对每月所领用或消耗的各种材料进行统计，计算出本月本班组在每组阳极上所发生的费用，按月上报车间。 车间每月对车间能耗和物耗的消耗情况进行总结并通报。 根据车间节能减排细则，各班组要根据各自的生产实际情况，对常用物资