2206高档普采工作面作业规程2011716..doc

山西华晋吉宁煤矿 2206高档普采工作面 作 业 规 程 2010年9月20日 矿井观测资料： 一、直接顶： 1、初次垮落步距为：18.5M 二、老顶： 1、初次垮落步距为：28.7M 2、来压时支护强度为：0.45Mpa 3、周期来压步距为：15.8M 20T/M2 4、非来压时支护强度为：0.33Mpa 5、来压时动载系数：1.29 三、顶板下沉： 1、平均循环下沉量为：110MM 2、最大循环下沉量为：202MM 3、支护密度为：2.38架/平方米 目 录 第一章 概况《地质说明书》 第二章 采煤方法和回采工艺 第三章 循环作业、劳动组织、主要经济技术指标 第四章 主要生产系统 第五章 通风部分 第六章 供电部分 第七章 主要安全技术措施 第八章 避灾路线 附：2206工作面煤质管理措施 2206工作面过老巷安全技术措施 第一章 概况 2206工作面位于北翼采区总运输巷右侧，为北翼采区第三个机采工作面（原1、2工作面为炮采），右侧距2204工作面（采空区）煤柱25米。右侧为2208运输顺槽（已掘进至切眼位置），该巷道先期作为2206回采时尾巷使用，2206回风顺槽与2208运输顺槽每隔80m同掘一横贯（共12个）切眼距边界位置20m，符合保安煤柱要求，该面运输顺槽与回风顺槽中间增掘一道联络巷，地面为山体，（距地面山体384m——415m）有泥岩相隔，隔水性能较好，该面上方无其他任何建筑物。 一、地质情况 2206机采工作面走向长950m，可采走向长870m，倾斜长（切眼）130m，煤层倾角3°—8°，煤层厚度平均为6.5m，采上分层，采高为2.2m，容量为1.3，顶板为沙页岩及粉砂岩，厚度为5m，老顶为细砂岩，厚度为5m，该标高302.8m—317m。 该面共揭露6条正断面，其中为H=0.5m，H=1m，H=0.9m，H=1.2m，H=1.8m，H=3m，估计走向长400m，对回采过程中压力增大，造成顶板破碎，易片帮，煤层普氏硬度为2，内生裂隙发育，该面受断层影响，瓦斯较高，瓦斯易涌出，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16，初次放顶，老塘悬顶面积较大，另有专门安全技术措施。 该面水文较为简单，在正常情况下不会造成积水，对回采过程中不会造成影响。 二、工业储量及可采储量 该面存储量计算：870×130×2.2×1.3=323466(吨)，截止2010年8月底，现工作面剩余长度340米，储量16万吨。 三、瓦斯、火、煤层情况 根据山西省煤炭工业局晋煤安发【2008】1135号文件批复，瓦斯绝对涌出量26.18m3/min，瓦斯相对涌出量41.38 m3/t；二氧化碳绝对涌出量1.62 m3/min，二氧化碳相对涌出量2.56 m3/t。属瓦斯矿井。 根据临汾市煤炭安全检测检验中心检测报告，我矿2#煤层煤尘具有爆炸危险性；2#煤层属Ⅲ级不易自燃煤层。 第二章 采煤方法和回采工艺 一、采煤方法： 1、该面采用走向长壁倾斜分层机采煤法，全部垮落法管理顶板的高档普采工作面，采用双滚筒采煤机割煤。正常采高定为2.2m，（最小采高不低于2.15m，最大采高不超过2.3m）截深0.6m。局部出现地质变化构造时，最小采高不低于1.8m，特殊情况及时制定相应的安全技术措施。 二、采煤工艺： （一）采煤工艺顺序： 双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→挂顶网移梁→打临时柱清煤→推移刮板输送机→打正规柱→回切顶排支柱放顶（回密集柱、移端头木垛）。 （二）循环工艺： 1、本工作面采煤机的进刀采用工作面端部斜切进刀的方式。 2、斜切进刀段长度为15m，进刀深度600mm。 3、正常割煤时，采煤机以3.0/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。 4、采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤装余煤的方式进行。 5、割煤后及时移π型钢梁管理顶板， 6、推溜方式采用TY120C液压千斤顶进行顶溜，正常推进时顶溜滞后割煤10~15m进行。 7、推溜后，按柱距、排距及时打设正规柱。 8、回掉切顶排单体支柱放顶。 9、工作面在推进过程中，工作面斜长增加超过0.8m增加一对π型梁支柱，增加1.5m接长煤溜一节。 （三）端部斜切进刀方式 1、采煤机割煤至工作面端头，其后输送机移近煤壁。 2、调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直。 3、再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至运输机机头处。 4、将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤。 （四）回采工艺 1、割煤准备 在割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机进行安全检查，发现问题及时处理。 2、割煤、