2525工作面安装组织..doc

2525综放工作面安装工作安排 一、劳动组织： 1、成立2525工作面安装小组。 组 长：唐宁生 副组长：赵文龙 高莽 姬克华 安装领导小组主要负责协调处理安装工作中出现的各类问题及工作面安装过程中的工程质量检查验收和安全管理工作。 安装小组下设二个工作面支架安装组、一个三机组等3个专业小组并包机负责制。 （1）支架安装一组 跟班队长：高 莽 班长：李东靖 成 员： 陈四成 王双贵 庄林忠 焦宝来 李百顺 熊德录 （2）支架安装二组 跟班队长：赵文龙 班长：唐建荣 成 员：王宗义 李建福 朱明国 梁金虎 张 锋 谢志明 （3）三机安装组 跟班队长：姬克华 班长：王三娃 成 员：李建军　　崔世文　　闫仁海　　王宠科　　杨江波 　　　　刘东东　　袁吉星　　陈圣江　　于 海　　 （4）包机负责人： 赵文龙负责：前部溜子安装、支架安装。 高 莽负责：后部溜子安装及支架搞完好。 姬克华负责：煤机安装、转载机安装。 设备安装方案及工艺 一、安装顺序及要求： 安装后部溜机头、过渡槽、后溜基本槽→安装端头支架→安装转载机、破碎机→安装过渡架→安装前部溜机头→安装基本支架→安装采煤机→安装最后三架→安装前部机尾→安装供电系统→支架管路系统恢复检修、调整→打设超前抬棚→联合试运转。支架由下向上依次安装。 三、安装方案： 工作面安装过程中顶板管理采用锚网支护，单体液压支柱配合2.4米长的花边梁加固的方法。先将端头支架按照后尾梁、后置架、前置架、中置架的顺序安装到位，然后按照从下向上的顺序安装过渡支架、基本支架，安装时，采用1、2#绞车及单体液压支柱完成卸车、调向、移位等工作，安装过程中，按位置要求逐段拆除切眼内轨道及单体支柱抬棚。 四、安装工艺： （一）、泵站 1、乳化液泵在安装前必须进行全面检查，保证完好。并将乳化液箱清洗干净。 2、乳化液泵、乳化液箱安装要平稳，运行可靠。 3、各种管线要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。 （二）、液压支架 1、端头支架 （1）、解体的端头支架按照顺序运至2525工作面上顺槽后，采用1、2#绞车下放至切眼下部后，再采用3#绞车慢慢将支架从平板车上拉下来落在底板上。组装时，采用10吨手拉葫芦及单体液压支柱将支架安设到位。先安装后尾梁、再安装后置架、前置架、最后安装中置架。 （2）、中置架与后置架连接采用销子固定牢靠，安装端头支架顶梁时用4个倒链将顶梁逐步吊起，在起吊过程中在顶梁前、后用道木在顶梁下打木垛即起吊一道木高时及时塞进一道木，直至起至安装高度。顶梁安装好后拆除码设在中置架顶梁与底座之间的木垛。拆除木垛时，要由上向下、由外向里拆除。 （3）、起吊顶梁时4个倒链同时起吊，起吊速度要一致、不可一高一低。起吊时由跟班队长或班长专人检查专人指挥起吊链接装置是否可靠。 （4）、端头支架下放至下口时，必须在跟班队长的监护下，派两人将平板车与支架固定螺栓卸掉，然后用断线钳按照从下向上的顺序将钢筋剪断。 （5）、切眼内下放支架时，绞车司机必须集中精力，听清信号，随时注意下放情况，发现有其它情况时，及时停车。 （6）、端头支架安装位置要合理，安装完成后，安装后部刮板输送机。 2、过渡支架与基本支架 （1）过渡支架与基本支架从回撤通道撤出后，通过总回风下山下放至2525回风巷3号车场后，用2、3号绞车转运至切眼上口，用1、2#绞车将支架下放至安装位置后，必须在跟班队长的监护下，派两人将平板车与支架固定螺栓卸掉，然后用断线钳按照从下向上的顺序将钢筋剪断，开动1#绞车将平板车从支架下拉出，开动2#绞车将支架在切眼内完成调向，并摆正位置，然后用单体柱将支架安装到位。接通液压管路，升紧支架。 （2）、支架的卸车、调向，移位等由两台绞车及单体支柱共同配合来完成。使用单体支柱时，必须远控操作。 （3）、支架调向的过程中须及时调整单体柱位置，拆除切眼单体支柱时，要注意观察顶板的稳定性，压力大时，增设点柱，必须严格执行“先支后拆”的原则。 （4）、使用导向轮时，每次使用前必须先检查导向轮完好情况，绳道两侧及周围严禁人员逗留，导向轮的固定点和连接装置要牢固可靠。 （5）下放支架之前，绞车司机要认真检查钢丝绳卡是否牢固，信号是否灵敏，绞车制动装置是否完好。 （6）跟班队长要派人在下顺槽10米外设置警戒，防止人员进入。 （7）按照以上方法，将其它支架安装到位。 （三）、刮板输送机 1、端头支架安装完毕后，安装后溜机头及过渡槽。 2、安装前、后溜铺设中间槽时，刮板底链铺设要符合要求，防止扭向，整个输送机安装要平直。 3、刮板不全的要补齐，各种零部件要确保齐全，并牢固可靠。 4、后溜安装完成后，试运行前接通冷却系统水路。 （四）、采煤机 1、在前部输送机安装