定长切割飞剪机系统课设..doc

目录 第一章 绪论 2 1.1 课程设计的目的 2 1.2 课程设计的要求 2 第二章 设计组成 2 2.1 Sinamcis S120 2 2.2 控制对象 4 2.3 S120变频器的特点 4 2.4 STARTER软件的控制原理及系统 5 第三章 设计内容 8 3.1 STARTER软件的基本功能 8 3.2 DCC的组成及基本功能 8 3.3 设计思想 9 3.4 设计图 9 3.5 Trace圆盘位置 10 四、结束语 11 五、参考文献 11 第一章 绪论 1.1 课程设计的目的 橡胶、钢铁等都是以卷装形式运输，但使用时需切割成定长，本系统利用双圆盘模拟定长切割飞剪系统的工作过程 1.2 课程设计的要求 （1）PC机与S120变频器用以太网方式连接，设备工作电压为220V； （2）通过实验室模型模拟该系统，两个圆盘，1号圆盘旋转速度恒定，开关量触发后2号圆盘启动并开始追踪1号圆盘位置，二者保持同步状态旋转90度后2号圆盘停止运行； （3）由物理按钮控制2号圆盘启动，2号按钮触发一次，2号圆盘执行一次追踪； （4）追踪过程通过DCC编程实现； 第二章 设计组成 2.1 Sinamcis S120 ①主要部件有：控制单元、电源模块、电机模块/功率模块、编码器信号转换模块、端扩展模块 ：Drive_CliQ 所有模块之间通过 Drive_CliQ 网络通讯 多轴控制系统 2.2 控制对象 旋转运动定位与同步两个圆盘，一大一小，前后放置 S120 是西门子推出全新的集 V/F、矢量控制及伺服控制为一体的驱动控制系统，它不仅能控制普通的三相异步电动机，还能控制同步电机、扭矩电机和直线电机。同时，S120 还具有模块化设计，可以提供高性能的单轴和双轴驱动，功率范围：0.12kw -4500kw，具有广泛的工业应用价值。由于其具有很高的灵活性能，S120 可以完美的满足应用中日益增长的对驱动系统轴数量和性能的要求。 高度灵活”的模块化设计 允许不同功率等级与控制性能的单元自由组合，所有的系统组件之间都具有高度的兼容性，同时还可以通过简单的并联就可实现功率的增容。 一网到底”的通讯技术 上位通讯支持标准的 PROFIBUS DP 现场总线或新一代高速工业以太网技术 PROFINET,可以方便的集成到工厂的 IT 环境，传动组件之间采用独特的 DRIVE-CLIQ 通讯。 一心多用”的多机控制技术 一个控制单元就可控制多达四台的逆变和一台的整流，所需数据都保存在控制单元中，在控制单元内就能建立轴间连接和控制，保证系统安全可靠运行。 能化的驱动组件链路 DRIVE-CLIQ 基于网络技术的全新传动串行通讯，用于传动组件之间的通讯。DRIVE-CLIQ 组件都有一个电子名牌， 各项技术数据都将自动装载到控制单元中，从而读取控制拓扑结构，实现 SINAMICS 驱动系统的自动配置。 置并联的“无环流设计” 由于选用了新一代高性能 IGBT 和独特的均流控制技术，装置并联增容时，只需满足最短电机电缆的 要求即可，而无需笨重而昂贵的平衡电抗或输出电抗器 象限运行的“IGBT 智能整流” 全新的 IGBT 整流-SLM，在实现四现象运行的基础上，成功避免了故障，又免除了传统晶闸管正反桥整流/回馈所需的自耦变压器，大大提高了传动系统的可靠性。 2.4 STARTER软件的控制原理及系统 2.4.1伺服控制 因为控制器S120内部的电流环、速度环和位置环行了比一般变频更精确的控制技术和算法，功能也比传统变频器强大很多，借助它的调试软件Starter能够满足各种运动控制。  2.4.2控制算法 在控制系统中，调节器最常用的控制规律是PID 控制。 所谓PID 控制， 就是指根据系统偏差g(f)=r(t)-c(t)的比例P、积分I、微分D 环节，通过线性组合构成控制量对控制对象进行的控制。实际的运行经验和理论分析都表明，PID 控制器具有结构简单、稳定性好、可靠性高等优点。常规PID 控制系统原理框图如图所示： PID调节器的控制规律是 其中为比例系数，为积分时间常数，为微分时间常数，PID调节器各校正环节的作用如下： 1)比例环节即时成比例地反应控制系统的偏差信号P( f )，偏差一旦产生，调节器立即产生控制作用以减小偏差。 2)积分环节主要用于消除静差，提高系统的无偏差度。积分作用的强弱取决于积分时间常数乃，Ti越大，积分作用越弱，反之越强。 3)微分环节能反应偏差信号的变化趋势(变化速率)，并能在偏差信号的值变得太大之前在系统中引入一个有效的早期修正信号，从而加快系统的动作速度，减少调节时间。 在控制回路中三个环节的使用PID调节规律如下： （1）伺服的电流环PID常数一般都是驱