过热蒸汽锅炉基本流程与风险识别技巧.pptVIP

过热锅炉基本流程及风险识别 水汽系统流程 锅炉给水 柱塞泵 给水预热器 对流段 辐射段 汽水分离器 过热段 掺混器 注汽 过热蒸汽锅炉工艺流程画面 过热蒸汽锅炉风险识别及应对措施 结 束 * 重 油 开 发 公 司 Heavy Oil Production Company 饱 和 水 净化污水 饱和蒸汽 过热蒸汽温度＜500℃，最佳为460-480℃ 过热器流量＞12m3/h 控制在400-600mm之间 辐射段干度最佳 在75%-80% 1、泵进口管路 2、给水泵 3、风冷型冷水机 4、电气控制柜 5、鼓风机 6、燃烧器 7、风道 8、高温轴流风机 9、天圆地方 10、空气预热器 11、对流段 12、过热段 13、注汽阀门 14蒸汽分离器 15、爬梯 16、过渡段 17、辐射段出口管路 18、辐射段 过热段出口蒸汽温度上限报警值为530 ℃；当出口蒸汽温度大于500℃，调整工况，降低火量。 过热段压差＞2.05MPa时，必须冲洗。 过热蒸汽锅炉结构简图 过热蒸汽锅炉汽水分离器结构图 饱和蒸汽出口干度应大于98%， 否则对球形分离器进行清洗。 冬季停炉时， 引压管线应解开放水吹扫， 防止冻堵。 汽水分离器液位大于600mm时，手动调节液位调节阀开度 由 10%到 60%逐步增大，直到液位保持在400 mm～600 mm 之间 。 汽水分离器液位小于400mm时，检测辐射段出口干度，大于80%，降低火量使干度保持在60%-80%。否则，手动调节，逐步减小液位调节阀开度，直到液位保持在 400 mm～600 mm 之间 。 注意事项： 过热蒸汽锅炉汽水分离及掺混系统 掺混器压差大于3MPa时，必须冲洗。 液位调节阀失灵的危害 （1）液位调节阀全开时，液位低于400mm,只有小部分甚至没有饱和蒸汽进入过热段炉管，炉管处于干烧，极易爆管！！ （2）液位调节阀全关时，饱和水和蒸汽全部进入过热段炉管。饱和水被加热成过热蒸汽，所含的盐分绝大部分析出凝结于管壁，炉管结垢导热性差，温度升高极易爆管！！ 过热蒸汽流量＞12t/h, 若在此范围外，检查原因。 过热蒸汽锅炉风险识别及应对措施（与湿蒸汽发生器不同的风险） 1、锅炉出口蒸汽压力大于11 MPa时，判断原因。如果是采油井井口压力高，通知采油作业区，并降低火量和水量；如果是管网结盐堵管造成，进行冲洗；如果管网反复结盐堵管，汇报生产技术科，查找设备原因。 2、掺混器压差大于0.3MPa时，必须冲洗。 3、过热段压差大于2.05MPa时，必须冲洗。 4、过热段出口蒸汽温度大于500℃，调整工况，降低火量。 5、汽水分离器液位大于600mm时，手动调节液位调节阀开度由 10%到 60%逐步增大，直到液位保持在 400 mm～600 mm 之间； 6、汽水分离器液位小于400mm时，检测辐射段出口干度，大于80%,降低火量，使干度保持在60%-80%。否则，手动调节，逐步减小液位调节阀开度，直到液位保持在 400 mm～600 mm 之间； 7、球形汽水分离器分离蒸汽干度应大于 98%，否则，对分离器进行化学清洗。 8、其它见《QSYXJ0142-2011过热蒸汽发生器操作、保养、检修规程》的表A.1 报警保护参数设置附表 * * * ＞ * 重 油 开 发 公 司 Heavy Oil Production Company