26氨吸收制冷工段工艺规程..docVIP

要求：无油,清澈透明,只能使用合成氨 氨含量最小99.9%（wt） 水含量：最大 0.05%（wt） 剩余气体：最大 0.05体积% 油：最大10mg/L 高压冷凝液：初次充填 25T 要求：无油 温度：最大35℃ 导电率：≤5ms/cm 硬度：≤2.5mg（盐含量） 挥发份：≤0.05mg/L 重铬酸钾：初次充填 200kg 填料： 初次充填：鲍尔环 50×50×1.0 I期1.36 m3 II期1.36 m3 鲍尔环 25×25×0.6 I期0.15 m3 II期0.15 m3 材料：X7Cr13 生产基本原理： 本工艺的基础原理是相变制冷，液态的氨在真空压力下汽化吸收大量的热能，以达到制冷的目的。气氨用水吸收后，利用水和氨沸点差较大的特点，用精馏的方式进行分离，得到的产品液氨和水再循环利用。 5.工艺流程叙述： 5.1工艺流程： 液态制冷剂为氨，浓度99.8%（Wt），温度为35℃，以高压解吸级的1.57Mpa的压力进入贮槽B05中，制冷剂泄压后进入两个蒸发级-55℃级和-38℃级；制冷剂分两路进入氨冷器W04和W05的管程，分别被冷却到2℃和9℃，然后入串联脱气器W25和W26的管程内，液态制冷剂被进一步冷却到-28℃和-20 ℃，放出的热量用于再蒸发来自氨蒸发器W16、W14和 W13、 W15的排出氨，液氨经液位控制系统LICA26403、LICA26404、 LICA26412控制阀进入氨蒸发器W16、W13、W15中。 氨蒸发器蒸发一侧的参数是： 2700（W14，W16） 0.03MPa -55℃ 2710（W13，W15） 0.079MPa -38℃ 氨蒸发器W14设计为一与W16自然循环设备单元，同时蒸发器W13和 W14甲醇侧被串联，以使制冷连接起来。 在这两个蒸发系统中，25工号所需冷量分两部分供给，来自多功能塔K04段的两股洗涤甲醇物流被冷却，一股为K04塔中部，将蒸发器W13和W14的相应甲醇串联起来进行冷却；另一股为K04塔顶部，将W15和W16也串联起来冷却。 为防止蒸发器中的水聚集，经温度记录TR505和TR506不断排出少量制冷剂，送入串联脱气器W25和W26中，制冷剂蒸发掉，只剩下少量溶液。蒸发掉的-36℃和-24℃的气氨离开脱气器与氨蒸发器来的-55℃和-38℃级的气氨汇合。 -53℃，0.03 MPa（-55℃级）和-36.5℃，0.079MPa （-38℃级）的气氨进入氨冷器W04和W05的壳程，通过与液态制冷剂换热的气氨被加热到20℃。 从串联脱气器出来的-8℃（-55℃级）和-1℃（-38℃级）的残溶液与20℃的气氨汇合进入吸收器。 在吸收器W07、W08中，-55℃级的制冷剂蒸汽被含制冷剂少的溶液[浓度1%（wt）]所吸收，吸收压力为0.0275 MPa,吸收所用的贫液经流量控制FICA003以54.5℃进入吸收器，流量控制是以-55℃级的PICA205压力为依据，吸收器中气氨并联进入，并用循环水冷却。 在夏季，为保证循环水温度不超，适当加入新鲜水降温，保证吸收效果。当溶液（30℃）离开吸收器W08时，浓度达8%（wt），进入到贮槽B06中。 吸收器W07、W08和贮槽B06上都接有一排气管线，此管线与水环真空泵P05的吸入端相连。槽B06中8%（wt）的溶液经液位控制LICA405由泵P01抽出，大部分送吸收器B11中，小股溶液送入排气洗涤器B02和水环真空泵P05中。B11设计压力为0.0735MPa。 绝热吸收器B11内装有利于传质的填料，溶液在此被浓缩到最大12%（wt）,然后以大约50℃送入到吸收器W09。W09设计为贫液成滴状下流的水冷式装置，压力控制装置PICA206通过改变吸收器W09中循环冷却水的流量来控制-38℃级蒸发器压力。 富液离开吸收器W09时，氨浓度达到15%（wt），温度35℃，进入贮槽B07中。 吸收器B11、W09及槽B07上的排气线与水环真空泵吸入端相连。 为了排出进入真空系统的空气和不凝气，保证真空压力，本装置设置了三台水环真空泵，当真空吸入端压力近0.027 MPa时，液气物被压缩至0.12 MPa，气氨、水以及不凝气以大约37℃混合进入溶液冷却器W06中，并用循环水冷却后，溶液进入到B07中，B06中。 不凝气和自溶液冷却器W06来的气氨混合送入排气洗涤器B02中，其中氨被洗涤下来。洗涤后含氨5%（wt）温度为10℃的不凝气被排入大气，为保证洗涤效果，吸收器B02采用小股液氨蒸发冷却。