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第二章 光学零件加工常用辅料 光学零件加工根据各工序加工特点、加工要求、以及加工工艺、加工设备的不同，加工过程中所使用的辅料也各有不同，以下结合我司现有实际，对各工序辅料使用情况作一个简单介绍。 铣磨 铣磨是光冷加工过程中的粗加工工序，根据加工条件的不同可分为散粒磨料加工和金刚石磨轮铣削加工两种加工方式，我司目前光学零件的粗加工主要采用精刚石磨轮铣削的加工方式，所采用的辅料主要是金石刚石磨轮，磨轮的种类根据用途的不同分为铣镜片用磨轮和倒角用磨轮，根据磨轮的粒度不同、口径不同又分为若干个型号，我司目前根据所加工的零件材质、直径大小所采用的磨轮粒度150#～300#之间，磨轮内径?2～?55之间。 除金刚石磨轮外，冷却液也是铣削加工过程中必备的辅料，冷却液具有冷却、清洗和润滑的作用，对铣削加工来说冷却液的作用主要是冷却。因为玻璃的导热性差，在高速磨轮作用下，玻璃去除量较大，产生大量的摩擦热，如果不把这些热量及时带走，不仅使磨具磨损严重，而且工件质量也难以保证。目前国内采用的冷却液主要有三大类：水溶性冷却液、乳化液冷却液、油性冷却液。我司目前主要采用乳化液冷却液，是由矿物油和水在乳化剂的作用下所形成的一种稳定的乳化液。由于它既含有水又含有油，应此它兼有水和油作冷却液的优点，即冷却、清洗、润滑和防锈性好。主要缺点是配制困难，易油水分相不均匀，另外容易堵塞磨轮。 精磨 精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精，前者称为古典法精磨，后者称为高速精磨。我司目前主要采用金刚石精磨，加工过程中所使用的辅料主要有金刚石丸片、金刚砂、和冷却液。 金刚石丸片： 根据丸片结合剂不同分为金属丸片和树脂丸片，金属丸片主要用于第一道精磨，树脂丸片主要用于第二道精磨。 根据丸片粒度不同又分为若干型号，我司目前主要采用日本进口丸片，金属丸片粒度在1200#～1500#之间，树脂丸片粒度在1500#～2000#之间，另外由于进口丸片价格比较昂贵，在砖修皿制作时以及较硬材质第一道加工时也采用一些国产W20-Q1、W20-Q2、W20-Q3的丸片。 根据丸片的形状不同又分为砖石粒和总型丸片，总型丸片有便于帖付，便于修理和加工品质好的特点，但价格昂贵，一般主要针对?20以下镜片采用总型丸片。 金刚砂： 金刚砂主要用来修复金刚石磨具和各总皿台的修复，国内金刚砂根据粒度不同从46#～Ｗ0.5分为22个等级，下表是一些主要国家金刚石粒度表示方法 中国 美国、日本 俄罗斯 德国、瑞士 粒度号 尺寸范围um 粒度号 平均尺寸um 粒度号 尺寸范围um 粒度号 尺寸范围um 46# 400～315 36 600 　A50 　630～500 　D500 400～600 60# 315～250 48 424 　A40 　500～400 　D350 300～400 70# 250～200 54 360 　A32 　400～315 　D250 200～300 80# 200～160 60 320 　A25 　315～250 　D150 120～200 100# 160～125 70 250 　A20 250～200　 　D100 80～120 120# 125～100 80 220 　A16 200～160　 　D70 60～80 150# 100～80 90 180 　A12 　160～125 　D50 38～60 180# 80～63 100 140 　A10 　125～100 　D30 18～38 240# 63～50 125 120 　A8 100～80　 　D15 9～18 280# 50～40 150 95 　A6 80～63　 　D7 5～9 W40 40～28 220 70 　A5 63～50　 　D3 2～5 W28 28～20 240 60 　A4 　50～40 　 　 W20 20～14 280 50 　AM40 　40～28 　 　 W14 14～10 320 42 　AM28 　28～20 　 　 W10 10～7 400 38 　AM20 　20～14 　 　 W7 7～5 600 30 　AM14 　14～10 　 　 W5 5～3.5 700 22 　AM10 　10～7 　 　 W3.5 3.5～2.5 1000 15 　AM7 　7～5 　 　 W2.5 2.5～1.5 1500 10 　AM5 　5～3 　 　 W1.5 1.5～1 1800 8 　AM3 　3～1 　 　 W1 1～0.5 2000 7 　AM1 　1 　 　 W0.5 0.5 3000 5 　 　 　 　 3.冷却液 在精磨加工过程冷却液不仅具有冷却、清洗、润滑的作用，而且对磨具还起一定的化学作用，目前国内