2皮带下山维修措施内容..doc

2＃皮带下山维修安全技术措施 一、工程概况： 2＃轨道下山维修工程位于下山采区变电所北出口3采区深部水仓开口点之间，工程段全长约500m，该巷道沿煤层底板掘进，支护形式为梯形钢棚支护。（见图1：2＃轨道下山维修工程平面位置图） 二、维修方式及工程量： 1、维修方式：本次维修的主要工作内容为拆除被压坏的矿工钢支护，更换为锚网索支护，巷道断面形状为矩形，净宽按原来巷道宽度不变，净高不得低于原来的巷道高度。（图2：维修前巷道断面图。 2、工程量：500米。 3、巷道施工方式及施工顺序：采用1次施工方式，先拆除原来被压垮和变形的旧钢棚，更换为锚网支护。原来完整不变形的钢棚不在进行更换或拆除。施工顺序为：从巷道的上部向下的顺序进行，即：从采区变电所门口向下逐渐进行。工程煤直接装入6＃皮带。 三、巷道支护： 1、支护方式：巷道维修段采用锚杆、锚索、钢筋梯、金属网联合支护方式。顶锚杆间排距均为0.90米，长度均2.4m，￠20㎜的等强锚杆，每排5根，两侧锚杆距帮0.20m,中间锚杆间距按照巷道宽度平均分开。两帮锚杆长度均为2.0m，￠20㎜的等强螺纹锚杆；上下端锚杆分别距巷顶0.2米，距巷底0.2米，中间按不超过0.80m的间距平均分开。顶板锚杆锚索在巷道顶板中间沿巷道中线打2排，每1.80米打一排，锚索长度10米。（图3：维修后巷道断面图）。 2、支护质量要求： ①锚杆要垂直于顶板和两帮，锚固长度不低于1000㎜，间排距 误差不超过设计的±50㎜；拧紧螺帽后，锚杆外露长度≤50㎜。锚网搭接要严密无缝，搭茬宽度不低于100㎜。 ②金属网采用50×50㎜菱形网，锚网搭接要严密无缝，搭茬宽度不低于100㎜；网要紧贴顶板和两帮，超宽处要用木板或煤（矸）充填严实。 ③锚索采用直径15.7㎜钢性锚索，锚固长度不低于1600㎜；外 露长度≤300㎜，锚盘采用300×300㎜、厚度不低于10㎜钢板。 ④维修后，巷道净高不得低于原来高度，顶板冒落处，要放下活煤。 ⑤维修段的煤帮要垂直于水平面，巷道净宽按现有巷道底部宽度为准,不的超挖或欠挖。 ⑥支护材料要符合质量要求。 ⑦巷道保持文明整洁，材料堆放整齐。 3、临时支护： 拆除永久支护时，必须采用金属前探梁进行临时支护，必要时可以配合前探刹杆或戴帽点柱来管理顶板，金属前探梁采用不低于2根直径不小于70mm，长度不小于3米的钢管，均匀布置并垂直于工作面，用不少于2付前探梁卡固定在永久支护上。前探梁卡与前探梁必须保证完好，有足够的支撑力。 四、运输方式： 1、运煤：落煤后，人工攉煤至本巷道的皮带运输机上，通过本巷道皮带机将煤运到1＃轨道下山的强力皮带下山的皮带上。 2、运料：主运料大巷→1#轨道下山→2#轨道下山上部与本联络巷入口→工作面。 五、施工顺序及支护工艺： （一）、施工顺序：为确保施工安全，拆除旧棚和更换支护的施工顺序由上向下依次进行。 1、拆除旧棚施工方法： 拆除施工地点钢棚支护时。施工前，首先由上向下的顺序，对工作地点10m范围内的支护进行检查，如有开裂的顶帮活动煤矸，要及时找掉，并进行临时支护，并掩护好巷道内的电缆及风水管路。确认安全后，方可拆除原来支护。 2、破煤方法： 原来巷道两帮为梯形棚支护，更换为锚网索支护时，要进行部分刷帮；刷帮时，采用风镐破坏法破煤。 3、管线保护及轨道敷设： 在施工中，巷道内所有敷设的电缆、风水管路等设施要下放到巷道底板，并用旧风筒布盖好，防止拆除旧棚时损坏。确认安全后，方可拆除原来支护，进行锚网支护。 （二）、支护工艺： 1、支护顺序： 锚网支护时，采用锚杆及时支护的方式，去掉工字钢棚，空顶超过1000mm时，及时挂网、安注锚杆。顶板锚杆间距不超过900mm，排距900mm，全断面挂网，网挂到底。在锚网支护中，当围岩稳定性较好时，按正常设计支护；当围岩稳定性差较破碎时，锚杆排距要适当缩小。 2、支护工艺： （1）支护材料： ①锚杆及锚固剂：锚杆采用5#（A5）钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2000～2400mm，每根锚杆均用树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度为≤50mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=130×130×6mm。树脂锚固剂直径为25mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于50KN。 ②锚索及锚固剂：锚索采用冷拔钢丝制成的高强度锚索，直径为15.7mm，长度为7.0m，每根锚索均采用树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1600mm，锚索外露长度≤300mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=300×300×10mm。树脂锚固剂直径为25mm，锚索均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚索的锚固力不小于200KN。