肥槽脚手架施工安全技术交底肥槽脚手架施工安全技术交底.docVIP

一、地下肥槽脚手架方案确定 本工程两处基坑采用大开挖方式，基坑四周喷锚支护，肥槽宽度1.5m。根据总体施工部署，本工程地下外墙模板采用木模板，48.3mm钢管支撑，同时考虑地下外墙防水层、防水保护层和肥槽回填土施工，在地下外墙肥槽搭设双排单管脚手架，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1.05m（局部肥槽宽度不足时，依据实际情况适当调整），大横杆步距为1.5m；并且间距20m在架体上搭设爬梯，作为突发状况逃生专用。现场所有高低跨部位全部需搭设护栏，设置上中下三根水平横杆，上杆距地面1.8m，中杆居中放置，下杆贴地放置。 二、施工准备 1、技术准备 1.1、熟悉施工图纸，并根据工程结构的实际情况及以往经验以本方案为依据编制切实可行的技术交底； 1.2、施工前要对方案进行详细的交底，使施工人员深入领会，以便切合实际的将方案落实； 1.3、施工前必须进行安全教育。 2、人员组织 2.1、安全领导小组负责：组长—叶成魁（负责现场部署）；副组长—汪金林（技术支持）；宋成山、支学志（负责现场检查）；组员—张浩、陈乐、赵德华（具体负责现场安全管理、监督）。 2.2.专业施工队：外脚手架由安徽鼎和劳务公司和安徽皖mm，壁厚为3.6mm，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg； B、质量要求：钢管的表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；钢管应有产品质量合格证；外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm；钢管应做防锈处理并严禁打孔；每根钢管的重量不应大于25.8kg。 4.1.2、扣件 A、扣件采用机械性能不低于KTH300～08的可锻铸造扣件； B、扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净； C、扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； D、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； E、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm； F、扣件表面应进行防锈处理；螺栓不得有滑丝。 G、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65牛米时，不得发生破坏。 4.1.3、脚手板 A、脚手板采用木脚手板，厚50mm松木，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各绑两道箍； B、脚手板的宽度大于或等于200mm； C、木脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜纹及大横透节的板材； D、垫木的厚度不得小于50mm，宽度为300mm厚木板； E、单块脚手板的质量不宜大于30kg。 4.1.4、安全网 A、安全网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm； B、必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网； C、密目安全网只准做立网使用。 4.2主要材料计划材料用量（暂估） 材料计划用量 序号 材料名称 单位 数量 1 钢管Φ48.3×3.6 m 80000 2 密目安全网 ㎡ 5000 3 5cm厚脚手板 m3 500 4 直角扣件 个 8000 5 旋转扣件 个 8000 6 对接扣件 个 8000 三、施工方法 本工程地下脚手架最大搭设高度小于24m，根据《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》规定，按照构造要求搭设，不需进行承载力和稳定性计算。 1、构造要求 1.1、立杆 1.1.1、立杆离墙距离为0.4m（保证最小作业宽度），立杆纵向间距1.5m、横向间距1.05m（肥槽宽度不足时现场调整，但不得减少立杆排数）； 1.1.2、立杆置于纵向水平杆外侧。立杆与横向水平杆必须采用十字扣件紧密连接； 1.1.3、立杆接头必须采用对接扣件对接。对接应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步内,同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3； 1.1.4、立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200，并同时控制其绝对偏差值不大于10cm；立杆纵距偏差不大于50mm； 1.1.5、落地脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上； 1.1.6、每根立杆下均须设置50mm厚的脚手板； 1.1.7、脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。具体做法如下图所示： 现场高低跨台阶处高差为3米，具体做法如下图所示： 现场高低错台处外架搭设构造图 1.2、纵向水平杆（即大横杆） 1.2.1、纵向水平杆步距为1.5m。纵向向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧，其长度不小于三跨,并不小于