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[7s奖惩制度
7s奖惩制度
1.目的：
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率-------质量，提升员工素质，特制订以下管理制度。
2.职责：
2.1在推行小组的指导下进行工作，各部门主管负责本部7S的推行与协调控制；
2.2各部门主管及7S执行小组负责7S的现场的监督与日常整改管理；
2.3生产部各班组负责管理制度内各条款的执行与落实。
3.范围：
此制度适应于生产现场与办公现场。
4.7S的要求与目标：
4.1.7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行下规范；
4.2.7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用；
4.3.7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的活动成为发自内心的自觉行为。
制度内容
检查项目:
1.整理(SEIRI)
1.1工位是否有无用的设备/工夹具？
1.2现场角落是否有不需要的物品、文件、物料等？
1.3抽屉/桌垫底下是否有无用的物品？
1.4张贴物脏污、破损、过期有无及时去除？
1.5工作区域是否有与工作无关的物品（如，个人物品）
1.6物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如
1.7桌椅、架柜是否为必需使用数量的最底限度？
1.8桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？
2.整顿(SEITON)
2.1桌面有无定位标识？
2.2不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？
2.3员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐？
2.4成品、材料、辅材是否摆放整齐？
2.5作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？
2.6良品与不良品有无混放一起？
2.7悬挂报表是否摆放整齐？
2.8员工座椅摆放整齐否？
2.9现场是否有区域划分，各类物品是否有定位（如不良品区、文件区、工装夹具区等）？
2.10生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观
2.11工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
2.12员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、玷污
2.13工装夹具等是否易于取用不用寻找，放置方法正确，标识明确
2.14成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否标识清楚
2.15文件能否迅速找到（常用文件15秒）
3.清扫(SEISO)
3.1门窗是否清洁？
3.2工作台面/电脑打印机/设备仪器仪表是否清洁干净？
3.3是否有定期清扫，并点检设施或设备?
3.4工作区域是否整洁，是否经常清扫，地面上是否有水或油
3.5使用的机器、仪器、模具、检具等是否清洁无油污
3.6使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐3.7工作时产生的废料是否及时清扫
3.8垃圾箱是否已满，清扫是否已成习惯?
3.9垃圾篓清洁无异味，卫生间干净整洁无异味
4.清洁(SEIKETSU)
4.1有无周末大扫除的规定或相关清洁清扫规定？
4.2有无7S责任区分图或相关规定？
4.3原材料、半成品、成品是否按规定包装，保持清洁
4.4原材料、半成品、成品存储时是否保持清洁
4.5工作场所有无卫生死角
4.6花木定期养护，无枯叶现象
5.素养(SHITSUKE)
5.1员工知道7S的含义吗？
5.2员工是否佩戴厂牌上班？ 有无佩戴特殊岗位上岗证？
5.3上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象？
5.4是否按要求戴好手指套及其它防护用具？
5.5有无穿拖鞋上班的现象？
5.6员工操作是否轻拿轻放？
5.7是否穿规定的服装，服装是否穿得整齐?5.8员工是否按照作业指导书操作，遵守工艺规程
5.9考勤表是否及时填写？
5.10各类质量记录是否按时如实填写？
5.11员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象5.12工作时间不做与工作无关的事情，如打游戏、看小说；
6.安全(SAFE)
6.1物品的摆放有无防碍安全通道？
6.2员工知道火灾时的疏散路径吗？
6.3《消防器材点检卡》有无按时如实填写？
6.4自动应急照明灯切断交流电源后会亮吗？
6.5线路上没有脏污（设备电源线、电话线、电脑配线等）。
6.6是否按照安全生产管理规定操作？
6.7是否有工伤事故的预防措施
6.8化学品的存放是否符合要求，是否有MSDS清单？
6.9危险固废物有没有按规定放置？
7.节约(SAVE)
7.1照明灯开关启用是否合理？
7.2对生产空间的利用是否合理？
7.3对物料的使用是否有浪费现象？
7.4是否有浪费纸张、文具、物品的使用？
7.5是否做到人走灯熄水关？空调是否按规定使用？
7.6帐物卡是否相符？是否执行先进先出？
办公区域
1整理SEIRI （20分） 1.1办公用品排放整齐
1.2桌面和抽屉呈最简单摆放状态
1.3将使用的文件
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