T梁预制施工技术交底讲诉.doc

T梁预制 施工技术交底 一、施工前准备工作 1、人员情况：根据施工要求，配备充足的人员。 2、设备情况： 电力设备：预制厂单独设置250KW发电机。 钢筋加工设备：电焊机4台，切断机2台，弯曲机2台，调直机1台，； 混凝土拌合、运输、振捣设备：500L拌合机1台，四轮车2台，低频振捣器、振捣棒满足要求； 张拉压浆设备：YC千斤顶200吨位2台及配套设备，真空压浆泵2套。 二、T梁施工工艺 1、建造台座 对预制场进行整平碾压，然后开挖台座基础浇筑台座混凝土，台座混凝土设置两层，第一层为C20素混凝土，宽度为75cm、厚度为60cm，第二层钢筋混凝土厚度为35cm、宽度与T梁设计底板同宽，台座在两端加厚、加宽，第二层顶面为6厚钢板。按设计T梁预留反预拱度（20米反拱1.0cm，），按二次抛物线设置，在台座上预留穿索兜底所需的活动底板。 2、钢筋制作及预应力管道的安装 （1）钢筋制作 绑扎钢筋前，仔细放样，安放预埋件，梁底主筋采用双面焊焊的方法焊接，骨架钢筋片在底模上绑扎（根据工期要求，如果台座不能满足施工要求时，在特制的钢筋台座上绑扎），安放好侧模后，绑扎顶板钢筋。 （2）安装波纹管道 预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给现场技术人员进行坐标定位，用明显的标志在混凝土台座上，波纹管要固定牢固，按设计图纸要求直线段每隔1m设置一道定位网钢筋，曲线段每隔0.5m设置一道定位网钢筋。管道接口要对齐，专门的接头要牢固严密，防止灌注混凝土时脱节或进浆堵塞。管道安装完成后，允许偏差为：管道坐标顺梁长方向偏差30mm，梁高方向5mm，管道间距同排10mm，上下层10mm。 （3）防止波纹管堵塞的预防措施 为有效的防止波纹管堵塞，在浇注混凝土前，在波纹管中穿一条内径略小于波纹管内径的PVC管，在浇注混凝土过程中或浇注后，再把PVC管拔出。 钢筋加工及安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽检 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽检30% 5 保护层厚度（mm） 柱、粱、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 cm落下，在水平方向徐徐靠近骨架，T梁骨架临时钢筋支撑，施工过程中支立一块模板，拆除相应面上斜撑，防止一次全拆，T梁骨架倾翻。 ③侧模吊装完成后利用模下木楔调正模板，上紧顶、底水平拉杆，浇筑混凝土时注意按照施工图纸调整翼缘板顺面坡度。 模板的允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 ±10 2 模板内部尺寸 +5，0 3 轴线偏位 10 4 模板相临两板表面高低差 2 5 模板表面平整度 5 6 预埋件中心线位置 3 4、T梁混凝土的浇筑 （1）混凝土 混凝土坍落度8―12cm，粗骨料的最大粒径20mm。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，要求早期强度高，特别是锚下混凝土，应充分振捣，严格控制质量。 （2）混凝土的运输及布料 混凝土集中拌和，用四轮车背灰斗运送混凝土，龙门吊起吊入模，吊斗放料口距模板顶面30cm时放料，多少由阀门控制。混凝土入模温度在10-32℃之间。混凝土采用水平分段（8～10ｍ）、斜向分层（5～6层）从大梁一端向另一端推进，在距另一端5ｍ时，采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度为马蹄顶部。 （3）混凝土的振捣 采用插入式振捣棒配合低频附着式振捣器振捣混凝土密实，钢束以下部分附着式振捣器，钢束以上采用插入式振捣器。附着式振捣器在两侧钢绞线位置按照梅花型布置间距1.2米，振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.75倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋及波纹管，更不得放在钢筋上，防止在钢筋表面形成水膜，影响钢筋与混凝土的粘结。振捣器应在开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，即快插慢拔，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下气泡及空洞。 浇完底层混凝土后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层混凝土结合成一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。 混凝土浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过混凝土初凝时间，以便在前层混凝土初凝前将本