5040耐酸水泥..docVIP

5040 耐 酸 水 泥 一、应用范围 1 、本品可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、酸洗池、车间地坪、池沟以及有气态酸度蚀的烟囱衬里的建筑中，可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸细骨料（砂子）等制备耐酸混凝土。2 、本品不能用于受氢氟酸、氟硅酸， 300 ℃ 以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱或碱性盐类侵蚀的工程，在食品工业中使用时，应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验，证明对人体无害方可使用。 二、使用方法1 、无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂，当它与耐酸水泥充分混合均匀；最好过筛二次，然后用水玻璃溶液调合（严禁用水调合）。2 、使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于 100 ㎏调合为宜，每次调成的胶泥需在 45min 内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。粘砌耐酸砖要注意错缝。3 、施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥。一般要求水份低于 4% 以下。4 、耐酸水泥应在 10 ℃ 以上温度中硬化，并在空气中养护 10 ～ 20d 左右（冬天时间较长），养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接暴晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。5 、养护干燥后要进行酸化处理，其方法是以 40% 硫酸涂刷其表面，每隔 4h 一次。每次析出的结晶物应在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，酸处理完毕后即可交付使用。6 、为了永久贮存起见，本品不混配硬化剂，因用途不同，调制各种耐酸胶泥所需的水玻璃溶液和氟硅酸钠的方法和用量。7 、参考配方 耐酸水泥 专用水玻璃 0.5 ～ 5 ㎜干燥石英砂 5 ～ 20 ㎜干燥石子 ㎏ /m 3 660 ㎏ 330 ㎏ ± 5 ㎏ 540 ㎏ 914 ㎏ 2450 ㎏ 环境温度 ( ) 拆模时间 (d) 养护时间 (d) 15 4 20 2 0 ～ 25 2 14 25 以上 1 7 （ 4 ）质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率 ≯ 5 ％，抗渗强度 ＞ 15MPa ，抗压强度 ≮ 20MPa 。检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。（ 5 ）酸化处理：酸化处理可采用 20 ％～ 4 0 ％的硫酸、 15 ％～ 20 ％的盐酸或 15 ％～ 30 ％的硝酸均可，处理 3 ～ 4 次。每隔 8h 以上均匀刷洒处理 1 次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。（ 6 ）注意事项1) 最佳施工温度为 18 ～ 30 ℃ 。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。当温度低于 10 ℃ 时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。2) 水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。 3 、 工程应用情况（ 1 ）地坪、地沟：我公司 1987 年第一次在铜冶炼厂电解车间地面大规模采用，面积约 3300m 2 ，厚 80 ㎜ ，一改电解车间地面酸泥酸水横流、瓷砖地面到处脱落的状况，使用条件为水和含硫酸 200g /L 的电解液冲刷，至今绝大部分地面完好无损。从 1991 年开始，先后在我公司铜冶炼厂硫酸车间、西北铜加工厂电解铜厂、三冶炼厂和铅锌冶炼厂工程推广使用，大幅度降低了地面防腐成本，绝大部分使用良好。部分使用不到两年发生破损，其原因是施工单位未遵守施工程序，如不加改性剂，使用耐酸率极低的砂石、粉料、骨料，任意加减水玻璃用量等。 （ 2 ）耐酸耐热一体化的地下烟道：冶炼厂生产烟囱地下烟道烟气温度达 200 ～ 250 ℃，并含 SO 2 、粉尘和水汽等，原烟道为普通混凝土内衬耐火砖、耐酸瓷砖，每隔几年需部分拆除修补，施工难度大，防腐效果差，成本高。后改为在普通混凝土上绑钢筋网用改性水玻璃混凝土整体浇筑，使耐高温防腐一体化，成本仅为原来的 1/3 ，使用至现在已近 10 年，未发现损坏。 （ 3 ）梁柱加固：由于腐蚀，我公司铜冶炼厂电解和硫酸车间一些梁柱被腐蚀得酥松、剥落，有的已露出钢筋，造成极大安全隐患。若用普通混凝土加固，除须做防腐处理外，施工时间也长，不适于抢修和检修，后采取加焊钢筋，用改性水玻璃混凝土加固的作法，使防腐承重一体化，一次成型，缩短了施工时间，使用至今已 7 年，仍完好无损。 （ 4 ）整体电解槽：用改性水玻璃混凝土浇筑整体电解槽，经几年试用观察，已获成功。与混