53钢结构防火涂料涂装..docVIP

SB/QC GJ-07-1998 53 钢结构防火涂料涂装操作规程 1 范 围 本操作规程适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经立管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。 2.1.1.1 耐火试验由消防局每100T现场抽样一闪，送国家耐火构件质量监督中心试验，其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500T抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量窗口带刻度钢材、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两缝，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近的门公安处、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝风与钢构件留有5~10mm间隙。 3 工艺流程 3.1 工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅料：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比见表GJ-07-1。 表GJ-07-1 喷涂层数 施工配合比 每m2用量 1 防火涂料:高强胶粘剂:钢防胶:水 1 : 0.05 : 0.17 : 0.8 17～20kg 2-3 防火涂料:钢防胶:水 1 : 0.17:0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加交粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂： 3.3.1 一般设计要求厚度为径耐火试验达到耐火极根厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七-八成再喷第二层，第二层厚1～1.2cm左右为宜，晾干七-八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6-10cm为宜，喷涂气压应保持0.4-0.6MPa，喷气后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门，质量检站检验合格后，再大面积作业。 3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。 3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(监理)，三方联合核查，用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。 4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。 4.2 基本项目： 4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。 4.2.2 涂层厚度 4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。 4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。 4.2.3 涂层表面裂纹： 4.2.3.1 表面无明显裂纹：且裂缝宽度小于0.05mm为优良。 4.3 允许偏差项目，可见表GJ-07-2。 表GJ-07-2 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整度(母线平直度、圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查。 5 成品保护 5.1 防止碰撞损坏，防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位加以临时保护，减少损坏。 5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 6 应注意质量问题