毕业设计机电八班范伟分析.docx

毕业设计任务书设计题目：数控车削加工工艺设计数控加工内容没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一理。并在加工过程掌握控制精度的方法才能加工出合格的产品。设计任务数控加工的概念数控加工工艺的概念数控加工工艺分析的方法及步骤数控加工程序编制及注意事项在实际加工过程中对零件精度的控制零件精度检查1、 数控加工的概念　数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：　　(1) 对图纸进行分析　　(2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；　　(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹；　　(4) 轨迹的仿真检验；　　(5) 生成G代码；　　(6) 传给机床加工。　　2. 数控机床的特点　　(1) 具有高度柔性　　在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。　　(2) 加工精度高　　数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。　　(3) 加工质量稳定、可靠　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。　　(4) 生产率高　　数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。　　(5) 改善劳动条件　　数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。　　(6) 利于生产管理现代化　　数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。　2.数控加工工艺的概念数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统以控制数控机床中的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件加工。数控加工的基本原理与加工过程。虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工方法与内容有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制形式与数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所代替。 数控加工如图所示第一步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度，形位公差，表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能及工件数量等；第二步：根据零件图纸的要求进行工件加工的分析，其中包括零件结构加工的分析、材料和加工精度合理分析、大致工艺步骤等；第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息----如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。 数控加工工艺概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工