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冷镦（挤压）工艺中主要工模具概要 主讲人：程从志 冷镦（挤压）工艺中主要工模具概要 工模具在冷镦工艺生产中具有重要的作用。它除了满足产品形状的尺寸要求以外，还要满足特殊的冷镦工艺冲击韧性及强度的要求，保证有较高的使用寿命来适应自动化、大批量生产的需要，因此对工模具的结构设计、材料选择、热处理等皆有独特的要求。 1 冷镦用工模具结构1.1 工模具分类 a. 按产品名称分类 这是常用的习惯分类方法。 a) 杆形件模具：包括螺栓模具、内六角圆柱头螺钉模具、机器螺钉模具、铆钉模具等。 b) 螺母类模具。 b. 按模具形状分类 a) 凸模，又称上模，一般固定在设备滑块的模具夹持器上。 b) 凹模，又称下模、顶模，一般固定在设备床身的模座上。 c. 配套辅助工具 主要指冷镦生产紧固件所需模具以外的相关工具。如送料轮、加工内、外螺纹的丝锥、搓丝板、滚丝轮等。 1.2 主要工模具设计概要1.2.1 送料辊轮 送料辊轮由一对辊轮组成，如图36-56所示。冷镦机床的滑块往复一次，辊轮转动一定角度，将夹持的线材送出一定的长度。轮槽R尺寸根据线材粗细,由公式36-28确定。 R=R料max+(0.05～0.15)mm （公式36-28） 式中： R料max——线材最大直径,mm R大小选择要适宜，过大会把线材压扁；过小会将线材压出四条线痕，影响产品质量。表36-17列出了轮槽R尺寸选用表。 送料轮可选用高碳工具钢或40Cr制造。轮槽采用表面淬火，硬度为 58～60 HRC。 轮槽拉伤或磨损,可拆下,经退火后进行修复。辊轮可反复修磨3～5次，直至两轮中心距不能保证压紧线材而影响送料时，则可报废。 1.2.2 切料模具 a. 切料模 切料模又称割模，如图36-57所示。孔径d的选择可按公式36-29计算： d=d材max+(0.05～0.1)mm （公式36-29） 式中： d材max——线材最大直径,mm。 切料模进料端有30°喇叭口，使线材端部容易通过。切料模刃口容易磨损，可选用合金工具钢或高速工具钢制造，热处理硬度60～62 HRC。为提高切料模使用寿命，切料模可镶硬质合金。常用的A型及B型切料模型式与尺寸及技术要求, 您表36-18及表36-19。 b. 切料刀板 切料刀板如图36-58所示。刃口部分R尺寸可按公式36-30计算。 式中：d材max——线材最大直径 /mm δ——制造公差。取（0.03～0.05） /mm 刀板刃口R一定要圆整、光滑，刀板与切料 模的间隙一般在0.1mm左右。刀板材料选用T 10或9CrSi、GCr15，刃口部分热处理硬度58 ～60 HRC。为提高刀板寿命，可在刃口部分 镶上硬质合金。 一般单、双击冷镦机和多工位冷镦机上采用连切带送的切料方式。即切刀将线材切断后，由切刀上的弹簧压钳夹紧，将坯料送至第一工位的镦制中心。常用的A型、B型与C型切料刀型式与尺寸及技术要求,如图36-59、图36-60及表36-20(1),(2),(3)表36-21(1),(2)表36-22(1),(2)表36-23(1),(2)所示。 1.2.3 初镦冲头 初镦冲头又称初冲，用于双击自动冷镦或两次以上的镦锻工艺。 初镦冲头，主要是锥形工作模腔的设计。主要工艺尺寸参数由变形工艺及计算 公式确定。常用的初镦冲头型式与尺寸及技术要求,如表36-24(1),(2)所示。 1.2.4 终镦冲头 终镦冲头又称光冲，用于双击自动冷镦机和多工位自动冷镦机。型式与尺寸及技术要求,如表36-25所示。 1.2.5 冲裁模 1.2.5.1. 切边模 切边模适用于多工位自动冷镦机、自动切边机、冲床等专用设备。常用切边模的型式与尺寸及技术要求,如表36-26所示。 切边模的刃口厚度尺寸h很重要。h过大,切边时易啃模,使模具断裂,顶针顶料时费劲,易折断,同时产品的切面s也粗糙,螺栓杆部容易弯曲;h大小,使产品的s面切的不平,呈波浪形。一般坯料材质较软,h宜取小,材质较硬h宜取大。 切边模的材质可选用Gr12MoV或9CrSi、LD钢,热处理硬度为58～60HRC。 2. 内六角圆柱头螺钉冲模 按冷镦内六角圆柱头螺钉变形工艺，冲模分预冲模和精冲模。图36-61为预镦内六角冲头组合结构图，图36-62为精镦内六角冲头组合结构图。 2.1 用于双击整模自动冷镦机的内六角预镦冲头 适用于双击整模自动冷镦机的内六角预镦冲头如图36-61所示，预镦冲头顶杆2，在工作行程中相对整个组合冲模不动，而预镦冲头1则在冲头冲击时，能向后退缩，在返回时又靠弹簧5的力作用下向外伸出，在冲击开始时，冲头1即可将坯件推入下模，避免了冲模和夹钳相碰，