氧化铝生产废水回用技术分析.docVIP

氧化铝生产废水回用技术 提要 氧化铝生产过程中产生大量的碱性含油废水，通过综合治理，分质处理，不但满足了不同用户对水质的不同需求，而且解决了氧化铝生产过程中的一些技术问题，达到了综合治理、合理回用的目的取得了一定的经济效益 。 关键词 氧化铝 生产废水 处理 回用 分质供水 我国氧化铝的生产一般采用拜耳法烧结法，或其流程的不同组合氧化铝生产工艺复杂、 流程长、设备多生产过程中产生大量的碱性含油废水。这些废水主要来自各设备的冷却水；物料的冷却洗涤水； 设备和管道的“跑、冒、滴、漏” 以及冲洗、清洗用水；液量不平衡而造成的事故性排料、油水混合物等，设备在维修过程中，一些机械油（包括润滑油、洗涤油、防锈油）也被排入下水管道，致使废水中含有大量的碱及油，悬浮物含量也极高，同时，发电站的软水装置及蒸发器等设备酸洗时，均产生大量的酸性废水，这部分水的直接排出造成生产废水瞬间呈酸性，PH值有时在2左右，另有铝型材、化工厂生产过程中瞬间排出高碱度废水，废水PH值瞬间高达13.4，我公司1993~1996年生产废水水质水量统计结果见表1，从中不难看出，废水的成分较为复杂，PH值及SS变化区间大。 表1 1993~1996年生产废水情况 年份 项目 1993 1994 1995 1996 流量 （m3/d） 22300—64700 （39648） 17850—58950 （36232） 15650—57500 （31261） 8350—54500 （30080） PH值 7.36—12.84 （11.35） 4.63—12.48 （9.31） 3.76—12.26 （9.42） 5.9—12.7 （9.8） 碱度 （mg/L） 75.0—5600 （422.17） 0—7285 （228.4） 0—1500 （192） 0—2700 （244） SS （mg/L） 288—2900 （922.5） 51—2227 （624.1） 62—1523 （470） 49—2836 （841） COD （mg/L） 22.5—228 （72.7） 32.0—95.0 （61.5） 46.8—510.5 （122.6） 66—215.2 （110.3） 油 （mg/L） 0.8—30.9 （8.82） 0—68.5 （12.08） 0—81 （12） 0—70.2 （16.1） 注：括号内为均值。 我公司生产氧化铝采用碱湿法，生产过程中需要投加大量的碱，1995年统计每吨Al2O3平均碱耗为100kg，若废水中的碱能回收利用，不仅能降低生产中的碱耗，增加效益，而且还可充分利用资源，变废为宝，减少对环境的污染，可为一举双得，为达到此目的，我们对厂区下水系统进行了改造，将废水进行必要的处理后综合利用，现已基本达到了此目的，取得了一定的经济效益。 生产废水处理工艺 1994年，我公司开始对工业废水进行综合治理，依据用户对水质的不同需求，分别采用了不同的处理工艺，1996年底废水处理站建成投产，设计处理能力为33000m3/d，设计出水SS≤50mg/L,PH值9，油去除率为98%。 工艺流程 工业废水综合治理工艺流程见图1。 主要构筑物技术参数 预沉池：设计1用1备，单池容积为30m×10 m×4 m，废水水平流速为0.015m/s，停留时间为33.3min。 隔油沉砂池：设计1组5格，单池容积为20m×3.2 m×3 m，废水水平流速为0.013 m/s，停留时间为25.8min。 气浮池：原设计1组4格，由于占地限制，后改为1组3格，单池容积为20m×4.5 m×3 m，废水水平流速为0.0132 m/s，停留时间为25.2min。 平流沉淀池：利用原有构筑物， 1用1备，单池容积为50m×13.6 m×3.5 m，废水水平流速为0.007 m/s，停留时间为2h。 1.3 废水回用工艺流程（见图2） 1.4 主要特点 1.4.1 采用多级处理分质供水的方式 根据不同用户对水质的不同需求，采取不同的处理方式，对油和悬浮物均进行了相应的处理，而对于碱度则采用了不同的处理方法，由于氧化铝循环用水，赤泥稀释输送及热力锅炉冲渣、除尘，均需要碱性水，所以只需去除废水中的SS和油即可，而对于生产补水和外排水，除需将废水中的SS和油去除外，还应调整水的PH值，使其达到相应生产用水标准和外排水排放标准。这样，不但减轻了处理负荷，而且节约了大量成本。 1.4.2 利用工业废水的碱度解决热力锅炉除灰、除硫、防渗等问题。 我公司现有4台7