车库及住宅地下结构钢筋绑扎技术交底车库及住宅地下结构钢筋绑扎技术交底.doc

作业准备 机具准备 钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、钢丝刷子、手推车、粉笔（可用柱箍皮数杆代替）、尺子等。 运输工具：塔吊、吊车、平板车。 材料准备 根据图纸编制备料计划，按现场使用情况安排进场，分规格及使用部位码放好。 根据图纸编制配料单，后台加工好的钢筋规格、形状、数量准确。 可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 底板、顶板用大理石垫块，墙体、柱用塑料垫块。 作业条件 钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。 钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3～5mm。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。 施工操作工艺措施及主要做法要求 工艺流程 墙柱钢筋绑扎工艺流程： 测量放线→清理、调整位移钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎水平梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋→水电预留预埋→绑垫块、拉钩筋→清理、验收→支模。 楼板钢筋绑扎工艺流程： 楼板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋间距线→布受力筋→布分布筋→绑扎成网→水电管线预留→预埋放马凳筋 →绑扎盖铁→设置垫块→搭设马道→检查验收→浇筑楼板砼。 楼梯钢筋绑扎工艺流程： 绑扎楼梯梁→画出分档线→绑板筋 施工操作要点 钢筋加工 钢筋到场后，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。 进场的钢筋派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、产地、进场日期、状态等。刚进场的钢筋状态应标示为待检，经项目部取样进行复试合格后将状态改为合格后方可使用，未经复试的钢筋严禁使用。 钢筋加工具体要求详见加工交底。 钢筋运输 钢筋由半挂车运至现场，由随行吊车卸车码放，由塔吊将加工好的成品料运至施工现场，放在作业面附近，便于工人绑扎。 钢筋绑扎 一般要求 钢筋的连接方式： 本工程部分剪力墙及暗柱钢筋直径18以上，采用直螺纹连接，其余均采用绑扎搭接。 钢筋的锚固要求 1、普通钢筋混凝土纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae见下表: 钢筋砼 适 用 范 围 HPB235 HRB335 HRB400 C30 1、剪力墙：B6、B7（18层以上） 2、B6、B7楼板、楼梯、顶板 35d 33d 40d C35 1、剪力墙：B6、B7（7至17层） 32d 31d 37d C40 1、剪力墙：B6、B7（6层以下） 29d 29d 33d 2、纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度： 搭接面积百分率 ≤25% ≤50% 50% ζ（搭接长度修正系数） 1.2 1.4 1.6 钢筋搭接长度 1.2LaE 1.4LaE 1.6LaE 钢筋绑扎的要求 1、熟悉设计图纸、结构总说明、施工规范、11G101 图集内容，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相一致，如有差错，及时整改纠正。 2、上部结构剪力墙绑扎钢筋前：必须对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理干净，浇水湿润。 3、准备钢筋绑扎用的火烧丝，一般采用22号火烧丝。 4、划出钢筋位置线。柱的箍筋在两对角主筋上划点；梁的箍筋在梁主筋上划点。钢筋接头位置按规范要求错开。 5、复核控制线和标高基准点。在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等的边线及控制线。 6、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用八字扣绑扎（见下图），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压向钢筋内侧，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 钢筋绑扎示意图 钢筋绑扎施工要点 剪力墙、暗柱钢筋绑扎主要方法 1、楼板浇筑完砼达到上人强度后，测量人员依据轴线控制网或天顶法将轴线投侧到楼面上，并将墙身线、模板控制线、门窗洞口线及500控制线放出。 2、清除钢筋表面的砼浆，调整钢筋的位置，钢筋移位较小者往下剔凿砼，再按1：6坡度较为平缓地折曲复位，主筋归位后在绑一根同直径的钢筋，下部弯150的弯钩；移位严重者应采取植筋处理。 3、绑扎暗柱钢筋：按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，箍筋弯钩叠合处沿柱角竖向循环错开，起讫箍筋应距地50mm。暗柱主筋连接完成之后开始进行箍筋的绑扎，在连接好的