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PMC生产计划与物料控制 PMC-生产计划与物料控制 概论 生产计划（PC） 物料计划（MC） 概论 定义 　 PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： 　 PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划制定与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 概论 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 概论 PMC的职能 -指挥：发布物料需求、生产安排和出货相关命令，是工厂动作的指挥中心 -监控：监控物料、产出的异常和达成情况，是工厂运作的监控中心 -参谋：汇总相关信息后提出与产能相关建议供决策层参考 在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司。 概论 PMC的管理对象 -信息流：订单、产能、人力、设备、环境、品质、监测方法及其变化的相关信息 -物流：物料申请、采购下单、供应商送货、来料入库、进料检验、配料上线、生产、不良处理、成品入库、出货、送货 概论 PMC人员的主要工作职责 生产管理（PC） 生产计划的内涵 一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。 生产管理（PC） 生产计划的任务 生产管理（PC） 生产计划的用途 生产管理（PC） 生产计划的种类 生产管理（PC） 生产计划的内容 生产管理（PC） 生产计划应满足的条件 生产管理（PC） 订单型生产计划 订单型生产计划 订单型生产与预测型生产 各生产相关计划要点 订单生产计划程序 订单型生产计划 生产计划内容及订立依据 订单型生产计划 日程计划 -日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。 -企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。 生产日程计划架构 生产日程计划体系 日程计划拟定 1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排 4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。 日程计划实施步骤 1.依生产计划决定月别生产计划； 2.依基准日程决定产品开工及完工日； 3.确定个别制程的标准加工时间； 4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间； 5.以生产日程表明确产品开工及完工日； 6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日； 7.确认日程计划的前期生产准备； 8.必要时，调整/修订日程计划。 影响日程计划的因素 1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造途程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。 订单型生产计划 生产异常 订单型生产计划 生产异常的掌握 订单型生产计划 生产异常的掌握 订单型生产计划 生产异常的反应 订单型生产计划 生产进度异常因应对策表 订单型生产计划 交期延误的原因探讨 订单型生产计划 交期延误的改善原则 订单型生产计划 交期作业及管制重点 订单型生产计划 常用IE知识 订单型生产计划 流程 物料控制 物料管理的职能 物料控制 物料管理的精髓 采购、生产与仓储 物料控制 定义 物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制。重点关注以下三种状态; 1、追踪物料欠料报告、提出物料申请并跟踪交期； 2、提供物料状态报告，针对交入物料在检验、备料、投线、损耗的状态进行监控； 3、呆料处理，对已有呆料进行处理，并跟进呆料预防措施的落实 物料控制 物料短缺8大原因 1、紧急订单 2、供应商脱期 3、超出预算的损耗 4、产品设计临时改变 5、库存记录不正确 6、资金流转问题 7、人为疏