第4章_机械加工质量讲义.ppt

磨床一般都是液压传动并具有高速磨头，因此其主要热源是砂轮轴轴承和液压系统的发热。砂轮轴轴承的热位移使主轴升高并使砂轮架向工件趋近，这将引起工件的直径误差。 3） 磨床的热变形 外圆磨床的热变形，会使砂轮轴线和工件轴线之间距离缩短，并可能产生平行度误差。例如某外圆磨床空转5小时后，两轴间距缩小27～28μm。对纵磨加工不仅影响加工直径还可能产生圆柱度误差。 铣、镗床的主轴箱是主要热源，它除使箱体变形外，将会使立柱弯曲或倾斜（如图4．9），从而使铣削后的平面与基面之间出现平行度误差。立式单柱镗床与立铣床相似，同样会导致所镗孔的轴线与基面之间的垂直度误差。 无心磨床的液压油温升和砂轮轴承发热会使两砂轮轴间距增大，有的机床增大量达0．044mm，从而使工件直径尺寸增大。 双端面磨床的冷却液喷向床身中部，使局部受热而产生中凸变 形，致使两砂轮轴线倾斜，从而影响工件厚度及两端面的平行度。 平面磨床的热变形与双端面磨床相似，产生工件的厚度尺寸及两端面平行度误差。 导轨磨床由于车间室温上高下低，特别是室温高于地面温度较多时，床身中凸相当明显，这将影响工件导轨面的平面度与直线度。 4） 大型机床的热变形 机床热变形的减少可以从结构设计和工艺两个方面来考虑，具体措施如下： 5） 减少机床热变形的措施 ①使机床的热变形方向尽量不要在误差敏感方向； ②减少零件变形部分的长度； ③采用热对称结构； ④采用热补偿结构； ⑤采取隔热措施； ⑥机床达到热平衡后再进行加工； 对现有机床采取的工艺措施 ⑦精密机床在恒温室内工作； ⑧充分冷却，冷却液保持恒温； ⑨机床连续运转工作。 ①开始精加工之前，先让机床空转一段时间，待机床达到或接近于热平衡状态后再进行加工。在精密磨削时常采用这种方法。有时采用比工作速度为高的速度空转以迅速预热机床而缩短空转的时间。 ②当顺序加工一批零件时，间断时间内不要停车或尽量减少停车时间，以免破坏机床的热平衡，使调整好的位置尽量保持不变。 ④严格控制切削用量以减少工件的发热。 ⑤把精密机床安装于恒温室内，以减少环境温度变化对加工精度的影响。 ③对加工中心机床等具有二坐标、三坐标精度要求的机床，在加工中采用冷冻机来强制冷却，使加工区域保持一定的温度。 在精密加工中，机床空转的发热量是机床部件变形的主要原因，而主轴轴承的发热又占着主要的地位。因此改善轴承的润滑条件，便成为减少主轴箱发热的主要手段。如用低粘度的润滑油、锂基润滑脂或用油雾润滑，均为减少主轴轴承发热的常用方法。 对新设计机床采取的结构措施 ①减少热源发热量的影响 采用机床发出的热量预热重要部件温升较低的部位，以均匀机床零部件的温升。当机床零部件的温升均匀时，其变形量的减少是显而易见。在设计时尽量使机床的主要零部件温度均匀，以使机床本身呈现热稳定的状态。这样，就可以把机床置于一般车间之内而无需使用昂贵的恒温车间。 ④注意结构的对称性 ③均匀机床零部件的温升 ②采用风冷散热装置 在假定工件切削受热均匀，工件温度均匀的条件下，其加工终了时的长度尺寸变化为： （2） 工件热变形对加工精度的影响 1）长圆柱体类工件加工时的热变形 （4．20） 2）板类工件单面加工的热变形 式中：L — 工件的原长 α — 工件材料热膨胀系数； t1、t2 — 切削开始、终了温度。 薄板零件（如摩擦离合器等）及大型平板零件的加工热变形基本相似。如图4．10a所示在磨削长L、厚H的板类工件时，工件单面受热，上下两面温差Δt导致工件上凸弯曲变形。如图4．10b所示，由于中心角θ很小，故中性层的弦长可近似为原长L，于是 可以看出，虽然热变形随挠度f随Δt增大而急剧增大，但式中L、H、α均为定值，故欲控制热变形量f就必须减少温差Δt，即减少热的传入。 此外，精密孔的钻、扩、绞、镗削加工，用尺寸调整法的精密轴类零件的自动化磨削加工等都是切削热较大，变形较大的加工。另外对于铜、铅等有色金属材料，它们的热变形系数比钢大得多，热变形尤为显著，均应采取措施减小影响。 （3） 刀具热变形对加工精度的影响 在切削过程中，虽然传入刀具的热量占总热量的百分比很小，但由于刀具的体积小热容量小，故仍有相当程度的温升，特别是悬伸出来的刀体部分，温升可能非常高，从而引起刀 具热伸长较大，产生加工误差。故其热变形对加工精度的影响有时是不可忽视的。 在车削长轴或立车上加工大端面时，刀具连续长时间工作，车刀的热伸长量与切削时的关系曲线如图4．11曲线所示。图中曲线A是车刀连续切削时的热伸长曲线，在切削开始时