復合材料界面及增强材料的表面处理.pptVIP

第四章 界面及增强材料的表面处理 3.CM为什么会产生协同效应？ 4.为什么CM断裂能比其组成材料树脂和纤维大很多倍？ 4.2树脂基复合材料界面结构与组成 三、复合材料界面的作用力： 4.3复合材料界面作用机理： 粉粒填料、纤维被基体良好的润湿至关重要。 二、化学键理论： 2、应用实例： 三、过渡层理论： 2、拘束层理论（抑制层理论）： 四、可逆水解理论 2、柔性膜： 4.4树脂基复合材料的界面设计： 4、界面设计除考虑CM界面粘附的力学性能，还需要考虑下述因素： 二、复合材料界面的改善方法： 3、制成弹性界面相方法： 4、聚合包覆刚性粒子： 4.5 增强及填充材料的表面处理 这是因为界面层在CM中所占成分很大，将可塑界面引入到复合材料中，实则是一个整体增韧，不是用xj增韧树脂，所以不会出现降低材料刚性和耐温性地可能。（对耐高温地CM，由于基体树脂固化过程交联度高，导致脆性大、韧性差，常采用从树脂中掺xj来提高韧性，但则同时牺牲材料的部分刚性和耐温性。）并非CM界面粘附越强，力学性能越好，因为太强导致呈脆性，反而降低某些性能，所以提高填料特别是纤维与树脂基体间粘附的同时应使CM具有一定厚度的柔性界面层，有利于界面应力松弛，从而消除内应力。 （无机粉粒状填料的表面处理法、原理也与此相同） 一、概述： 玻纤表面通常有一层水膜，影响纤维与基体树脂粘接性能，由于工艺需