第4章水泥与石灰讲义.ppt

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第4章水泥与石灰讲义

④体积安定性 定义:反映水泥浆体硬化后体积变形的均匀程度 任何一种水泥,水化过程中体积均会发生变化 ∵ 若 ,则产生应力 若 ,则产生裂缝、崩塌 影响因素 f—MgO f—CaO SO3 (1)物理性质 2.3.4硅酸盐水泥的技术性质与标准 ④体积安定性 测定方法有雷氏夹法和试饼法 测试方法 雷氏夹法 标准净浆装入 湿养护24h 恒沸3h 测定指针增距 增距x5mm,不合格 (1)物理性质 2.3.4硅酸盐水泥的技术性质与标准 测定方法有雷氏夹法和试饼法 测试方法 标准净浆制成6个试饼 湿养24h 放入蒸煮箱30min 恒沸3h 观察 试饼法 裂缝 弯曲 碎断 (1)物理性质 2.3.4硅酸盐水泥的技术性质与标准 强度是 的重要依据 评价水泥质量 确定水泥标号 砼配合比设计 强度测定可将水泥制成 净浆 (不能反映对砂石的胶结力) 砂浆 (国际通用) 砼 (砂石难以统一,复杂性) GB规定:采用ISO法评定水泥的强度等级 ISO标准砂:由德国标准砂公司制备的SiO2含量不低于98%的天然的圆形硅质砂组成,湿含量小于0.2%。 中国 ISO标准砂:完全符合ISO标准砂颗粒分布和湿含量规定。可单级分包装,也可混合包装。 (1)强度 2.3.4硅酸盐水泥的技术性质与标准 L 水泥胶砂强度检验方法(ISO ) 测试方法 Ff h b 水泥:砂=1: 3 W/C=0.5 小梁4×4×16cm 标养至规定龄期(3d,28d) 50N/s±10N/s 三分点小梁抗折强度Rf (1)强度 2.3.4硅酸盐水泥的技术性质与标准 抗压强度Rc 取断块进行抗压强度试验 测试方法 Fc 断块 2400N/s±200N/s (1)强度 2.3.4硅酸盐水泥的技术性质与标准 水泥型号:普通型和早强型(R) R型,3d Rc提高10~24%,达同等普通型的50% 路面尽量选用R型,减小养护,提早通车 强度等级:按规定龄期的Rc和Rf划分,按28d Rc命名 (2)强度 2.3.4硅酸盐水泥的技术性质与标准 硅酸盐水泥的强度指标要求 强度等级 抗压强度(MPa)/不低于 抗折强度(MPa)/不低于 3d 28d 3d 28d 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0 (2)强度 2.3.4硅酸盐水泥的技术性质与标准 (3)技术标准 2.3.4硅酸盐水泥的技术性质与标准 硅酸盐水泥技术标准 技术 性能 细度 比表面积 (m2/kg) 凝结时间 (min) 安定性 沸煮法 不溶物 不大于/% MgO /% 不大于 SO3 /% 不大于 烧失量 不大于/% 碱含量 Na2O+0.658 K2O /% 初凝 终凝 I型 II型 I型 II型 指标 >300 ≥45 ≤390 必须 合格 0.75 1.50 5.0 3.5 3.0 3.5 ≤0.60 GB 175-2007规定: 凡氧化镁、烧失量、不溶物、三氧化硫、凝结时间、安定性和强度任一指标不符合要求,即为不合格 不合格水泥严禁在工程中使用。 * 2.2.1 原料及组成 2.2.2 水化及强度形成机理 2.2.3 技术性质及标准 第二节 石灰 P164/P182 (1)石灰原材料及烧制 用于烧制石灰的原料是富含碳酸钙的一类物质,如石灰石、白云石等。 加工成一定规格的原料在石灰窑中高温加热,通过化学反应,烧制成生石灰,其中的化学反应式可表示为: 烧制过程中,由于石灰窑炉温偏差或波动,造成窑内温度过高过温度偏低,温度过高时烧成过烧石灰,而偏低则烧成欠火石灰. 2.2.1 原料及组成 CaCO3 CaO+CO2 石灰石 白云石 贝壳 石灰产品种类有: ——块状生石灰 ——生石灰粉 ——熟石灰粉 由于石灰仅能够在空气中在水的参与下凝结硬化,而不能在水中硬化,所以称石灰为气硬性胶凝材料. 2.2.1 石灰产品 生石灰块 生石灰粉 消石灰粉 石灰加水,通过水化反应由生石灰转化为熟石灰,这一过程称为石灰的消化。该过程用化学式可表示为: 由于过烧石灰在日后的凝结硬化滞后带来的消极影响,消化后的石灰往往要“陈伏”一段时间,用于消除过烧石灰造成的危害,陈伏时间通常大约为

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