第4章混合与塑化讲义.pptVIP

第4章 混合与塑化 4.1 混合与塑化原理 4.2 混合与塑化设备 4.3 高分子材料的混合与塑化 4.1 混合与塑化原理 一、混合与塑化的方法 1、聚合物混合或共混中的物料状态 2、聚合物共混物的制备方法 机械共混法 干粉式物料共混，熔融共混 物料共混法，反应-机械法 液体共混法 共聚-共混法 接枝共聚-共混法，嵌段共聚-共混法 HIPS，ABS 互穿网络（IPS）聚合物制备技术 二、混合机理 1、一般物料的混合机理 分子扩散 涡流扩散（紊流扩散） 体积扩散 2、混炼三要素 压缩、剪切、置换 3、聚合物物理改性过程中的混合机理 1）剪切：在混炼三要素中是最重要的，在高黏度分散相的混炼操作中是最重要的 黏性剪切 分割剪切 平行同向双螺杆挤出机、密炼机、开炼机有较强的剪切场 2）分流、合并和置换 如静态混合器、销钉螺杆段、齿形捏合盘 3）挤压 增加了物料密度，提高了剪切作用、有利于输送，有利于传热熔融 挤压时，产生了流动剪切 4）拉伸 5）聚集 4、混合效果的评价 衡量混合效果的办法随物料状态的不同而不同 1）对液体物料：混合物不同部分的组成与平均组成相差的情况 2）对固体物料：分散程度和组成的均匀程度 均匀程度：分散相浓度分布的变化大小 从混合物中随机取样分析测定，某一组分的百分含量与理论或总体百分含量的差值 与取样量或取样的次数有关 分散程度：分散相在共混体系中的破碎程度。用分散相的平均粒径大小和分布表示 平均粒径 粒径分布 4.2 混合与塑化设备 间歇式混合设备 间歇操作：投料，混合或混炼，卸料 连续式混合设备 一、间歇式混合与塑化设备 静态混合设备、滚筒类和转子类混合设备 初混设备：物料在非熔融态下进行混合 混炼混合设备 螺带式混合机，多用于高速混合或、捏合后对物料的冷却方面，也叫冷混合机 Z形捏合机，效率较前两者高，但混合时间长，均匀性差， 高速混合机（高混机） ，混合效率高。高、低速并用，高速达860rpm，也可对干性物料进行加热和干燥用。高速、低速、高温、低温冷却多功能一体的混合机组。 4.3 高分子材料的混合与塑化 橡胶、塑料、溶液、胶乳 一、橡胶的塑炼与混炼 1、塑炼与塑炼工艺 一般来说，生胶（特别是天然橡胶）具有较大的弹性，弹性过大加工过程中会出现： A、各种配合剂无法在生胶中分散均匀 B、大部分机械能将消耗在弹性变形上，成型加工困难 C、弹性记忆效应明显，压出各种形状尺寸控制不准所以必须使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性的状态，这种增加橡胶的可塑性的工艺过程称为塑炼。 1）塑炼目的 A、与配合剂在混炼过程中易于混合分散均匀； B、同时也有利于胶料进行压延、压型、压出等各种成型操作； C、胶料性质均匀，便于控制生产过程塑炼程度应合适得当，过度塑炼会影响胶料的加工性能、制品的物理机械性能 天然橡胶在混炼前一般都要塑炼加工，而合成橡胶一般不需要塑炼加工 2）塑炼机理 使橡胶大分子断裂，分子量降低，粘度下降，弹性下降，即相对可控降解 低温塑炼，高温塑炼，机械力、氧、塑解剂 3）影响塑炼的因素 主要受到机械力、氧、热、电和塑解剂等因素的作用，其中机械力、氧和塑解剂起主要作用 机械力作用 当橡胶的黏度越大，剪切速率越大，分子受力越大 相对分子量越大，受力越大，分子链越容易被切断 当外力作用的机械功大于化学键能时，断裂概率上升 作用结果：平均分子量降低、分子量分布变窄 氧的作用 高温塑炼时的氧化降解作用明显 温度的作用 温度较低时，生胶黏度大，机械力作用显著 高温下，热氧作用显著 静电作用：放电产生臭氧和原子态氧 化学塑解剂作用：苯硫酚、五氯硫酚等 4）塑炼工艺 准备：烘胶、切胶、破胶 开炼机塑炼工艺 分为：薄通塑炼（辊距0.5-1mmm)、一次塑炼、分段塑炼 同时可加入化学塑炼剂 影响因素：辊温、时间、辊距、两辊速比、装胶量、塑解剂 开炼机属于低温机械塑炼，温度越低，塑炼效果越好 辊筒速比：1:1.25-1:1.27 4）塑炼工艺 密炼机塑炼工艺 步骤：称量生胶、投料、关上顶栓，加压塑炼、排胶、压片、冷却 影响因素：温度、时间、转速、装胶容量、上顶栓压力、塑解剂 密炼机属于高温塑炼，温度越高，塑炼效果越好，温度一般在140-160℃ 应选择合适的装胶容量 化学塑解剂在密炼机塑炼中较开炼机中更有效 螺杆挤出机（塑炼机）塑炼 2、混炼与混炼工艺 混炼就是将各种配台剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。 1）混炼机理 剪切、破碎、润湿、挤压、拉伸、分流、合并、置换、聚集 混炼是橡胶加工中最重要的工艺过程之一，要求混炼胶中各种配合剂混合均匀，保证橡胶制品具有良好的物理机械性