[互换性基本概念.docVIP

量块：两相互平行的测量面之间的距离为量块的工作长度，称为标称长度 2)不完全互换 包括采用概率法装配、分组装配或在装 配时采用调整等措施。（还要附加修配、辅助加工的，则不具有互换性）（有限互换） 1)完全互换 装配或更换时，不挑、不调、不修的互换性（无限互换） 量块的“级”与“等” : 量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。?按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。?按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。 随机误差——在一定测量条件下，多次测量同一量值时，测量误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化的误差 系统误差——在实际测量条件下，多次重复测量同一量值，测量误差的大小 和符号固定不变或按一定规律变化的误差。 系统误差可分为定值的系统误差和变值的系统误差， 定值的系统误差如千分尺的零位不正确引起的误差． 变值的系统误差如在万能工具显微镜（简称万工显）上测量长丝杠的螺距 误差时，由于温度有规律地升高而引起丝杠长度变化的误 差。 已定系统误差:对其数值大小和变化规律已被确切掌握了的系统误差. 未定系统误差:对于不易确切掌握的误差的大小和符号，但是可以估计出其 数值范围的误差。 孔。通常指圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面） ②轴。通常指圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。 3．基本尺寸 设计给定的尺寸，即由设计人员根据使用要求，通过强度、刚度计算或按结构位置确定后取标准值的尺寸，在极限配合中，它也是计算偏差的起始尺寸。通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图3.3）。它可以是一个整数或一个小数值。 4．实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。 由于测量误差 际尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。 5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 6．最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。 7．最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和dLMS表示。 极限尺寸与实体尺寸有如下关系 8. 体外作用尺寸（见下图） 定义：在配合面的全长上与实际孔相内接的最大理想轴的尺寸 孔的作用尺寸（Dfe ） 在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想孔的尺寸 轴的体外作用尺寸（dfe） 有配合要求的零件尺寸合格条件： Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ Dmax dmin ≤ da≤ dfe≤dmax 有配合要求的零件尺寸合格条件： Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ Dmax dmin ≤ da≤ dfe≤dmax 确定公差等级的基本原则是，在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。确定方法主要是类比法。 配合的选择应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。选择方法主要是类比法。要非常熟悉各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合 例3.18 计算φ40H8／g7孔和轴用各种量规的极限偏差和工作尺寸。 解（1）由表3．2、3．4、3．5查出孔与轴的上、下偏差为 φ40H8 ES＝+0.039mm，EI=0 φ40g7 es=-0.009mm，ei=-0.034mm （2）由表3.18查出T和Z的值，确定工作量规的形状公差和校对量规的尺寸公差； 塞规尺寸公差 T＝0.004mm Z=0.006mm 塞规形状公差 T／2＝0.002mm 卡规尺寸公差 T＝0.003mm