(精)第一篇-金属材料导论——最新.pptVIP

金属工艺学（机械制造基础） 主编：邓文英 主讲：胡大超 学时：64 第一篇 金属材料导论 第一章 金属材料的力学性能 一、强度与塑性 强度：是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形 和断裂的能力。 屈服点 :试样发生屈服时所承受的最大载荷，N； :试样原始截面积， 抗拉强度 ：试样在拉断前所承受的最大载荷，N ：试样原始截面积， 塑性：是指金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力。 二、硬度 硬度—金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。 硬度直接影响到材料的耐磨性和切削加工性。 常用的硬度有： 1.布氏硬度HB **见图1-3 布氏硬度法 **用钢球为压头： HBS,常用范围HBS﹤450 布氏硬度压痕大，硬度值 较稳定，测试数据重复性好， 但较费时，不宜成品检验。 **用硬质合金为压头： HBW表示，较少用。 2.洛氏硬度HR **见图1-4 洛氏硬度的测量。 **HRC应用最广，范围是20～67， 还有HRA、HRB见表1-1 物理性能 金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。 化学性能 金属材料的化学性能主要是指在常温或高温时，抵抗各种介质侵蚀的能力，如耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。 工艺性能 工艺性能是金属材料物理、化学性能和力学性能在加工过程中的综合反映。按工艺方法的不同，可分为铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性等。 第二章 铁碳合金 ★制造机器设备的主要材料是钢和铁，他们是以铁和碳为主而组成的合金，要了解钢和铸铁的本质，首先要了解纯铁的晶体结构。 过冷度—理论结晶温度和实际结晶温度不一样，实际结晶温度低一些，这种现象叫过冷，温度差叫过冷度 金属结晶过程的基本规律是：晶核不断的形成和长大。 图1—7 结晶过程示意图 **自发晶核—形成晶粒 原子自发地聚集在一起形成自发晶核，金属的冷却速度越快，自发的晶核越多 外来晶核—形成晶粒 金属液中高熔点的杂质起晶核的作用 **晶轴—晶核形成后会长大，但各方向速度不一样，会形成晶轴，晶轴有一次晶轴，两次晶轴等，呈树枝状长大。 晶界—晶粒之间的接触面，晶粒的外形是不规则的，晶粒的内部原子排列的位向也各不相同。 金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大，一般说，同一成分的金属晶粒越细，其强度越高，硬度也越高，塑性韧性也越好。晶核越多，晶粒越细。 细化铸态金属晶粒的主要途径： 1.加快冷却速度，以增加晶核； 2.变质处理，以增加外来晶核 另外，还可用热处理，或压力加工的方法细化固态金属的晶粒。 二、纯铁的晶体结构 图1—8 简单立方体的晶格与晶胞 晶格—晶体中的原子用点表示，原子的中心用假想的直线连接，形成的格子。 晶胞—晶格中最基本的几何单元。 晶格中的边长称为晶格常数， 用?（埃）度量，1?＝10-8cm 金属晶体结构的主要差别是晶格类型和晶格常数的不同。 三、纯铁的同素异晶转变 同素异晶转变—随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象。 纯铁在1394℃和912℃发生同素异晶转变，见图1-10 图1—10 纯铁的同素异晶转变 重结晶（两次结晶）—就是同素异晶转变。 原因：同素异晶转变是在固态下原子重新排列的过程，也遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律，也在一定的过冷度下进行，也产生结晶热效应。 组织应力—同素异晶转变时，原子的排列密度也随之改变，金属的体积也发生改变，这种金属的体积改变使金属内部产生的内应力称组织应力。 合金—两种或两种以上的金属元素，或金属和非金属元素熔合在一起，构成具有金属特性的物质，称为合金。 机械中大量使用合金的原因： 1.合金比纯金属强度、硬度高，且成本低。 2.可以改变合金的成分和进行不同的热处理在很大的范围内调节其性能。 组元—组成合金的元素，称为组元。合金总的稳定化合物也可作组元，例如Fe3C 相—在合金中，凡化学成分和晶格构造相同、并与其他部分有界面分开的均匀组成部分，称为相。 例如：钢液是液相。 铁碳合金的组织—按显微镜下各相的形态特征，又可分成不同的组织：固溶体、金属化合物，和机械混合物。 一、固溶体 溶剂和溶质—对铁碳合金，一部分碳原子溶入到铁的晶格内，保持铁的晶格，则铁是溶剂，碳是溶质。 固溶体—这种溶质的原子进入溶剂晶格，仍保持溶剂晶格类型的金属晶体，称为固溶体。 固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体。 *置换固溶体—