工艺管线安装方案..docVIP

目 录 第一章、编制说明 2 第二章、编制依据 2 第三章、工程概述 2 第四章、施工准备 3 第五章、施工方法 4 一．施工程序 4 二．施工方法 5 三、管道安装质量要求 15 第六章、施工进度计划 17 第七章、“HSE”管理 17 一、施工前的安全准备工作 17 二、施工中的安全管理 18 第八章、资源需求计划 23 一、施工主要材料机具计划 23 二、施工措施用料计划 23 三、人力资源资源计划 24 第九章、质量检验计划 26 第一章、编制说明 中国石油大港石化公司500万吨/年含酸原油适应性改造项目工艺施工技术方案，根据华东勘察设计院设计的图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。 第二章、编制依据 1、中国石油天然气华东勘察设计研究院签发的工艺设计图纸 2、《工业金属管道工程及验收规范》GB50235－97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236－98 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184－93 5、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501－2004 6、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97 7、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95 8、《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533－2003 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－2002 10、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224－95 11、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126－89 12、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185－93 第三章、工程概述 本装置共分8个区，工艺管线共计17500米，其中碳钢15500米，白钢2000米，总计焊接当量64150个；管线材质主要有20#，316L，Q245R，Q245R+316L，0Cr18Ni9；分区情况如下: 01区：管桥部分，管线8100米，焊接当量18000个； 02区：常压分馏，管线1200米，焊接当量5500个； 03区：泵部分，管线950米，焊接当量4500个； 04区：炉区，管线2700米，焊接当量7500个； 05区：电脱盐部分，管线700米，焊接当量7700个； 06区：三注部分，管线300米，焊接当量1800个； 08区：地下污油线，管线150米，焊接当量150个； 09区：构-1部分，管线3400米，焊接当量19000个。 第四章、施工准备 1.施工技术准备 （1）施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工。并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件； (2)施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案； (3)所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求； (4)参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内； (5) 准备好适用于该项目的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 (6)施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口标号，如实施过程中有更改，应及时调整。 2.施工现场准备 (1)施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求； (2) 根据项目总体布置的要求进行施工现场平面布置，做好以下设施的布置： a、临时电源和临时线路； b、材料、管道预制件及技措材料堆放场地； c、材料、配件库房； d、焊材库及焊条烘干室； e、工具房； f、焊机棚； g、起重设施和其它施工设施场地； (3)与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。埋地管道的试压，防腐及隐蔽工程验收符合规定要求。 (4)预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件； ⑸ 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。 第五章、施工方法 一．施工程序 二．施工方法 （一）施工材料管理 1.材料检验 (1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用； (2)合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。 (3)管子、管件、阀